La nécessité de la transformation numérique est devenue un changement inévitable pour l'industrie de la fabrication alimentaire. Êtes-vous affecté par cette quatrième révolution industrielle? À mesure que la population née à l'époque des baby-boomers prend sa retraite progressivement, la pénurie de main-d'œuvre est devenue un dilemme pour l'industrie manufacturière mondiale. Au cours des quatre années précédant le début de la pandémie de Covid-19, le taux de rotation dans le secteur manufacturier a diminué de 20%. La pandémie a exacerbé ce chiffre, entraînant une augmentation de 58% des démissions dans le secteur manufacturier depuis son début en 2020. De plus, les déséquilibres mondiaux de la chaîne d'approvisionnement causés par les événements mondiaux actuels et les changements de comportement des consommateurs ont créé de nouveaux défis qui nécessitent du temps pour trouver de nouvelles solutions. Comment intégrer la technologie pour combler les lacunes de l'industrie est devenu une tendance urgente.

Alors que nous entrons dans cette phase émergente de l'Industrie 4.0, il est important de tirer le meilleur parti de la technologie et des données pour reconstruire et mettre en œuvre des changements pour améliorer les opérations commerciales. Dans l'industrie alimentaire, les avantages suivants peuvent être obtenus :

1.Gestion d'usine : Utilisez des données numérisées et des équipements de surveillance pour saisir et surveiller avec précision l'état opérationnel des équipements de production, prévoir et ajuster les plans de production à l'avance afin de réduire les pertes causées par les temps d'arrêt.Ces systèmes permettent également à plusieurs utilisateurs de synchroniser les informations sur l'équipement entre les plateformes, d'améliorer la communication, les coûts et d'augmenter l'efficacité opérationnelle.
2.Gestion des opérations : Utiliser la gestion de l'information et des données pour analyser et contrôler la chaîne d'approvisionnement de plus en plus complexe et instable avec efficacité garantira un suivi en temps réel de l'inventaire et de l'état des approvisionnements.
3.Efficacité de production : Garantir la sécurité alimentaire, la qualité et la cohérence grâce à une surveillance automatisée et à une supervision de gestion.Ces systèmes peuvent également trouver des goulots d'étranglement de production et surmonter les limitations de production en se basant sur l'analyse des données de chaque processus de production.
4.Ventes et marketing : La collecte de données de marché et d'informations sur les clients est impérative pour comprendre la tendance en temps réel de n'importe quel marché, allouer avec précision les ressources marketing, introduire des produits et services innovants.Cela contribue à renforcer la satisfaction des clients et à améliorer la fidélité à la marque.

Selon l'enquête de McKinsey, les usines alimentaires qui ont évolué vers une gestion numérique peuvent réduire les temps d'arrêt des machines de 30 à 50 %, augmenter la production de 10 à 30 %, améliorer la productivité du travail de 15 à 30 %, voire augmenter la précision de leurs prévisions de marché à 85 %.

Bien que la transformation numérique soit déjà courante parmi la plupart des pairs de l'industrie manufacturière, selon le Forum économique mondial, près de 70 % de l'industrie manufacturière est encore piégée dans le purgatoire du pilote.

Les défis qui causent des difficultés de transformation sont à peu près les suivants :
1.Incapacité de construire un accord d'équipe et de définir des objectifs et des plans globaux du haut vers le bas.
2.Manque de technologie de transformation, coût accru et besoin de talents techniques pour atteindre les objectifs correspondants.
3.Mauvaise application et intégration des données nouvelles et anciennes.

Pour relever tous les défis mentionnés ci-dessus, la clé du succès réside dans la recherche d'un partenaire technique compatible, la connexion des équipements et des plateformes d'information, tout en développant les compétences professionnelles des employés à chaque étape. En analysant les données et en intégrant la prise de décision liée aux objectifs de l'entreprise, les sociétés peuvent travailler ensemble en équipe pour réussir dans la nouvelle ère industrielle du 4.0 et prendre la tête des réalisations commerciales futures.

Basé sur des années d'expérience et les tendances futures du marché, ANKO a combiné notre équipement exclusif avec la technologie de l'informatique en nuage pour créer un système IoT. En utilisant des capteurs de vibration, l'état opérationnel des composants principaux de leur machine est constamment surveillé et peut être consulté à distance. Les données sont présentées sous forme de graphiques faciles à comprendre et peuvent être consultées via des appareils mobiles, permettant aux gestionnaires de surveiller en temps réel les conditions de production. Il aide également les opérateurs à gérer les risques en cas de dysfonctionnement de la machine, à préparer plus précisément les matériaux et à modifier les lignes de production pour améliorer les capacités de réponse en temps réel.

De plus, après avoir introduit le système IoT dans la machine de ANKO, les gestionnaires peuvent y accéder à distance pour surveiller les conditions de production via des appareils mobiles, détecter et résoudre les problèmes en temps réel, et gérer plusieurs machines d'une seule main. Le système IoT d'ANKO peut également alerter les clients des calendriers de maintenance à moyen et long terme sur l'ANKO Tableau de bord, réduisant efficacement les coûts de maintenance. En analysant les productions à l'aide du Big Data, les pièces endommagées fréquentes peuvent être identifiées, ce qui prolongera la durée de vie de la machine.

Le système IoT de ANKO peut également aider davantage dans la « gestion de production numérique ». Le système de surveillance à distance collecte des données sur le temps de fonctionnement quotidien, enregistre la fréquence de démarrage, la capacité de production, les déchets de matière et toutes les conditions anormales. Il permet aux clients de comprendre des informations de gestion importantes telles que l'équilibre de la production, la logistique et l'entreposage, et la planification des matériaux. Les informations numérisées sont sans papier, ce qui permet de gagner du temps dans le traitement des informations ; de plus, les Big Data accumulées peuvent être analysées pour prédire plus précisément la capacité de production. Cela aide les entreprises à planifier la production pour une efficacité maximale pendant les saisons de pointe et hors pointe, et aide les sociétés à s'intégrer dans la numérisation.

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