Sự cần thiết của sự chuyển đổi số đã trở thành một sự thay đổi không thể tránh được đối với ngành sản xuất thực phẩm. Bạn có bị ảnh hưởng bởi Cuộc cách mạng Công nghiệp thứ tư này không? Khi dân số sinh ra trong thời kỳ baby boomer dần nghỉ hưu, sự thiếu hụt lao động đã trở thành một vấn đề nan giải đối với ngành sản xuất toàn cầu. Trong bốn năm trước khi bùng phát đại dịch Covid-19, tỷ lệ nghỉ việc trong ngành sản xuất giảm đi 20%. Đại dịch đã làm tăng thêm con số này, gây ra một sự tăng 58% trong việc từ chức trong ngành sản xuất kể từ khi bắt đầu vào năm 2020. Ngoài ra, sự mất cân đối của chuỗi cung ứng toàn cầu do tình hình thế giới hiện tại và thay đổi trong hành vi tiêu dùng đã tạo ra những thách thức mới đòi hỏi thời gian để tìm ra những giải pháp mới. Cách tích hợp công nghệ để bù đắp những khoảng trống trong ngành đã trở thành một xu hướng cấp bách.

Khi chúng ta bước vào giai đoạn mới nổi của Công nghiệp 4.0, việc sử dụng công nghệ và dữ liệu một cách hiệu quả nhất để tái cấu trúc và thực hiện các thay đổi cho hoạt động kinh doanh tốt hơn là rất quan trọng. Trong ngành thực phẩm, có thể đạt được các lợi ích sau:

1.Quản lý Nhà máy: Sử dụng dữ liệu số hóa và thiết bị giám sát để nắm bắt và giám sát chính xác tình trạng hoạt động của thiết bị sản xuất, dự báo và điều chỉnh kế hoạch sản xuất trước để giảm thiểu tổn thất do thời gian ngừng hoạt động.Những hệ thống này cũng cho phép nhiều người dùng đồng bộ thông tin thiết bị trên các nền tảng, cải thiện giao tiếp, giảm chi phí và tăng hiệu suất hoạt động.
2.Quản lý hoạt động: Sử dụng quản lý thông tin và dữ liệu để phân tích và kiểm soát chuỗi cung ứng ngày càng phức tạp và không ổn định một cách hiệu quả sẽ đảm bảo tình trạng tồn kho và tình trạng cung cấp thời gian thực.
3.Hiệu suất sản xuất: Đảm bảo an toàn thực phẩm, chất lượng và sự nhất quán thông qua giám sát tự động và quản lý.Các hệ thống này cũng có thể tìm ra những chướng ngại về sản xuất và vượt qua giới hạn sản xuất dựa trên phân tích dữ liệu của mỗi quy trình sản xuất.
4.Bán hàng và Tiếp thị: Thu thập dữ liệu thị trường và thông tin khách hàng là rất quan trọng để nắm bắt xu hướng thời gian thực của bất kỳ thị trường nào, phân bổ tài nguyên tiếp thị một cách chính xác, giới thiệu các sản phẩm và dịch vụ đổi mới.Điều này giúp tăng cường sự hài lòng của khách hàng và cải thiện sự gắn kết của thương hiệu.

Theo khảo sát của McKinsey, các nhà máy thực phẩm đã chuyển đổi thành quản lý kỹ thuật số có thể giảm thời gian chết máy từ 30-50%, tăng sản lượng từ 10-30%, cải thiện năng suất lao động từ 15-30%, và thậm chí còn nâng cao độ chính xác của dự báo thị trường lên đến 85%.

Mặc dù quá trình chuyển đổi kỹ thuật số đã trở nên phổ biến trong hầu hết các đối tác sản xuất, theo Diễn đàn Kinh tế Thế giới, gần 70% ngành công nghiệp sản xuất vẫn đang mắc kẹt trong tình trạng thử nghiệm.

Những thách thức gây khó khăn trong quá trình chuyển đổi chủ yếu như sau:
1.Không thể xây dựng sự đồng thuận trong nhóm và định nghĩa mục tiêu và kế hoạch tổng thể từ trên xuống dưới.
2.Thiếu công nghệ biến đổi, tăng chi phí và nhu cầu về nhân tài kỹ thuật để đạt được các mục tiêu tương ứng.
3.Ứng dụng và tích hợp dữ liệu mới và cũ kém chất lượng.

Để đáp ứng tất cả những thách thức trên, chìa khóa thành công là tìm một đối tác kỹ thuật tương thích, kết nối thiết bị và nền tảng thông tin, đồng thời nuôi dưỡng kỹ năng chuyên môn của nhân viên trong mọi quy trình. Bằng cách phân tích dữ liệu và tích hợp quyết định liên quan đến mục tiêu của công ty, các doanh nghiệp có thể làm việc cùng nhau như một đội để thành công trong kỷ nguyên công nghiệp mới 4.0 và dẫn đầu trong những thành tựu kinh doanh trong tương lai.

Dựa trên nhiều năm kinh nghiệm và xu hướng thị trường trong tương lai, ANKO đã kết hợp thiết bị độc quyền của chúng tôi với công nghệ điện toán đám mây để tạo ra một Hệ thống IoT. Bằng cách sử dụng cảm biến rung, trạng thái hoạt động của các thành phần cốt lõi của máy của họ được theo dõi liên tục và có thể được xem từ xa. Dữ liệu được trình bày dưới dạng biểu đồ dễ hiểu và có thể truy cập qua thiết bị di động, cho phép quản lý theo dõi điều kiện sản xuất thời gian thực. Nó cũng giúp các nhà điều hành quản lý các rủi ro trong trường hợp máy bị hỏng, chuẩn bị nguyên liệu chính xác hơn và điều chỉnh các dây chuyền sản xuất để cải thiện khả năng phản ứng trong thời gian thực.

Ngoài ra, sau khi giới thiệu hệ thống IoT vào máy của ANKO, các quản lý có thể từ xa truy cập để giám sát điều kiện sản xuất qua thiết bị di động, phát hiện và giải quyết vấn đề trong thời gian thực, và quản lý nhiều máy một cách dễ dàng. Hệ thống IoT của ANKO cũng có thể thông báo cho khách hàng về lịch bảo dưỡng trung và dài hạn trên ANKO Bảng điều khiển, giảm thiểu hiệu quả chi phí bảo trì. Bằng cách phân tích các sản phẩm sử dụng dữ liệu lớn, các bộ phận thường xuyên hỏng có thể được xác định, từ đó kéo dài tuổi thọ của máy móc.

Hệ thống IoT của ANKO cũng có thể hỗ trợ thêm trong "quản lý sản xuất số". Hệ thống giám sát từ xa thu thập dữ liệu về thời gian hoạt động hàng ngày, số lần khởi động ghi lại, năng suất sản xuất, lãng phí vật liệu và bất kỳ điều kiện bất thường nào. Nó cho phép khách hàng nắm bắt thông tin quản lý quan trọng như cân đối sản xuất, logistics và kho hàng, và lập lịch vật liệu. Thông tin số hóa không cần giấy tờ, tiết kiệm thời gian xử lý thông tin; và dữ liệu lớn tích lũy có thể được phân tích để dự đoán khả năng sản xuất chính xác hơn. Điều này giúp các công ty lập kế hoạch sản xuất để đạt hiệu suất tối đa trong mùa cao điểm và mùa thấp điểm, và hỗ trợ các công ty tích hợp vào quá trình số hóa.

Nghiên cứu trường hợp> bấm vào đây