Η αναγκαιότητα της ψηφιακής μετασχηματιστικής διαδικασίας έχει γίνει μια αναπόφευκτη αλλαγή για τον κλάδο της τροφοβιομηχανίας. Επηρεάζεστε από αυτήν την τέταρτη βιομηχανική επανάσταση; Καθώς ο πληθυσμός που γεννήθηκε κατά τη διάρκεια της εποχής των baby boomers συνταξιοδοτείται σταδιακά, η έλλειψη εργατικού δυναμικού έχει γίνει ένα δίλημμα για τον παγκόσμιο κλάδο της κατασκευής. Τα τελευταία τέσσερα χρόνια πριν από την έναρξη της πανδημίας του Covid-19, ο ρυθμός παραμονής στην κατασκευαστική βιομηχανία μειώθηκε κατά 20%. Η πανδημία έχει επιδεινώσει αυτόν τον αριθμό, προκαλώντας αύξηση 58% στις παραιτήσεις στον τομέα της κατασκευής από την έναρξή της το 2020. Επιπλέον, οι παγκόσμιες ανισορροπίες στην αλυσίδα εφοδιασμού που προκαλούνται από τις τρέχουσες παγκόσμιες υποθέσεις και τις αλλαγές στην καταναλωτική συμπεριφορά δημιούργησαν νέες προκλήσεις που απαιτούν χρόνο για την εύρεση νέων λύσεων. Πώς να ενσωματώσετε την τεχνολογία για να καλύψετε τα κενά της βιομηχανίας έχει γίνει μια επείγουσα τάση.

Καθώς εισέρχονται σε αυτό το αναδυόμενο στάδιο της Βιομηχανίας 4.0, είναι σημαντικό να αξιοποιήσουμε την τεχνολογία και τα δεδομένα με τον πιο αποτελεσματικό τρόπο για να ανακατασκευάσουμε και να εφαρμόσουμε αλλαγές για καλύτερη λειτουργία των επιχειρήσεων. Στην τροφική βιομηχανία, μπορούν να επιτευχθούν τα ακόλουθα οφέλη:

1.Διαχείριση Εργοστασίου: Χρησιμοποιήστε ψηφιοποιημένα δεδομένα και εξοπλισμό παρακολούθησης για να κατανοήσετε και να παρακολουθείτε ακριβώς την λειτουργική κατάσταση του εξοπλισμού παραγωγής, να προβλέπετε και να προσαρμόζετε εκ των προτέρων τα σχέδια παραγωγής για να μειώσετε τις απώλειες που προκαλούνται από την ανεργία.Αυτά τα συστήματα επιτρέπουν επίσης σε πολλούς χρήστες να συγχρονίζουν πληροφορίες εξοπλισμού σε διάφορες πλατφόρμες, να βελτιώνουν την επικοινωνία, το κόστος και να αυξάνουν την λειτουργική αποδοτικότητα.
2.Διαχείριση Λειτουργιών: Χρησιμοποιώντας τη διαχείριση πληροφοριών και δεδομένων για να αναλύσετε και να ελέγξετε την όλο και πιο πολύπλοκη και ασταθή αλυσίδα εφοδιασμού με αποδοτικότητα, θα διασφαλίσετε την πραγματική κατάσταση των αποθεμάτων και την κατάσταση του εφοδιασμού.
3.Αποτελεσματικότητα Παραγωγής: Εξασφαλίζοντας την ασφάλεια των τροφίμων, την ποιότητα και τη συνοχή μέσω αυτοματοποιημένης παρακολούθησης και διαχείρισης.Αυτά τα συστήματα μπορούν επίσης να εντοπίσουν φραγές στην παραγωγή και να ξεπεράσουν τα όρια της παραγωγής με βάση την ανάλυση δεδομένων για κάθε διαδικασία παραγωγής.
4.Πωλήσεις και Μάρκετινγκ: Η συλλογή δεδομένων αγοράς και πληροφοριών πελατών είναι απαραίτητη για να κατανοήσουμε την τάση της αγοράς σε πραγματικό χρόνο, να κατανείμουμε ακριβώς τους πόρους μάρκετινγκ, να εισάγουμε καινοτόμα προϊόντα και υπηρεσίες.Αυτό βοηθά στην ενίσχυση της ικανοποίησης των πελατών και στη βελτίωση της προσκόλλησης στο brand.

Σύμφωνα με την έρευνα της McKinsey, οι τροφοβιομηχανίες που έχουν εξελιχθεί σε ψηφιακή διαχείριση μπορούν να μειώσουν το χρόνο αδράνειας των μηχανημάτων κατά 30-50%, να αυξήσουν την παραγωγή κατά 10-30%, να βελτιώσουν την παραγωγικότητα της εργασίας κατά 15-30% και ακόμη να αυξήσουν την ακρίβεια των προβλέψεων της αγοράς στο 85%.

Αν και η ψηφιακή μετασχηματισμός είναι ήδη κοινός μεταξύ των περισσότερων συναδέλφων στην κατασκευή, σύμφωνα με το Παγκόσμιο Οικονομικό Φόρουμ, σχεδόν το 70% της βιομηχανίας κατασκευής εξακολουθεί να παγιδεύεται στην κατάσταση του πιλότου.

Οι προκλήσεις που προκαλούν δυσκολίες στη μετασχηματιστική διαδικασία είναι περίπου οι εξής:
1.Αδυναμία δημιουργίας συμφωνίας μεταξύ της ομάδας και καθορισμού συνολικών στόχων και σχεδίων από την κορυφή έως το κατώτερο επίπεδο.
2.Έλλειψη μετασχηματιστικής τεχνολογίας, αυξημένο κόστος και η ανάγκη για τεχνικά ταλέντα για την επίτευξη των αντίστοιχων στόχων.
3.Κακή εφαρμογή και ενσωμάτωση τόσο των νέων όσο και των παλιών δεδομένων.

Για να ανταποκριθούμε σε όλες τις προκλήσεις που προαναφέρθηκαν, το κλειδί της επιτυχίας είναι να βρεθεί ένας συμβατός τεχνικός συνεργάτης, να συνδεθούν εξοπλισμός και πλατφόρμες πληροφορικής, ενώ παράλληλα θα πρέπει να αναπτυχθούν οι επαγγελματικές δεξιότητες των υπαλλήλων σε κάθε διαδικασία. Μέσω της ανάλυσης δεδομένων και της ολοκλήρωσης της λήψης αποφάσεων που σχετίζονται με τους στόχους της εταιρείας, οι επιχειρήσεις μπορούν να συνεργαστούν ως ομάδα για να επιτύχουν στη νέα βιομηχανική εποχή του 4.0 και να πρωτοστατήσουν στις μελλοντικές επιχειρηματικές επιτυχίες.

Βασιζόμενοι σε χρόνια εμπειρίας και μελλοντικές τάσεις της αγοράς, η ANKO έχει συνδυάσει τον αποκλειστικό μας εξοπλισμό με την τεχνολογία υπολογιστικού νέφους για να δημιουργήσει ένα σύστημα IoT. Χρησιμοποιώντας αισθητήρες δόνησης, η λειτουργική κατάσταση των βασικών εξαρτημάτων της μηχανής τους παρακολουθείται συνεχώς και μπορεί να προβληθεί απομακρυσμένα. Τα δεδομένα παρουσιάζονται σε ευανάγνωστα διαγράμματα και μπορούν να προσπελαστούν μέσω κινητών συσκευών, επιτρέποντας στους διευθυντές να παρακολουθούν σε πραγματικό χρόνο τις συνθήκες παραγωγής. Βοηθά επίσης τους χειριστές να διαχειριστούν τους κινδύνους σε περίπτωση δυσλειτουργίας της μηχανής, να προετοιμάσουν υλικά με μεγαλύτερη ακρίβεια και να τροποποιήσουν τις γραμμές παραγωγής για να βελτιώσουν τις δυνατότητες ανταπόκρισης σε πραγματικό χρόνο.

Επιπλέον, μετά την εισαγωγή του συστήματος IoT στη μηχανή της ANKO, οι διευθυντές μπορούν να έχουν απομακρυσμένη πρόσβαση για την παρακολούθηση των συνθηκών παραγωγής μέσω κινητών συσκευών, ανιχνεύουν και επιλύουν προβλήματα σε πραγματικό χρόνο και διαχειρίζονται πολλές μηχανές με μία χειρονομία. Το σύστημα IoT της ANKO μπορεί επίσης να ειδοποιήσει τους πελάτες για το πρόγραμμα συντήρησης μεσαίου και μακροπρόθεσμου χρόνου στην ANKO Πίνακας ελέγχου, μείωση των λειτουργικών εξόδων. Με την ανάλυση των παραγωγών χρησιμοποιώντας τα Big Data, μπορούν να αναγνωριστούν συχνά βλαβές στα εξαρτήματα, οι οποίες θα επεκτείνουν τη διάρκεια ζωής της μηχανής.

Το σύστημα IoT της ANKO μπορεί επίσης να βοηθήσει περαιτέρω στην "διαχείριση ψηφιακής παραγωγής". Το σύστημα απομακρυσμένης παρακολούθησης συλλέγει δεδομένα για τον καθημερινό χρόνο λειτουργίας, τη συχνότητα εκκίνησης, την παραγωγικότητα, την απόβλητη ύλη και οποιεσδήποτε ανωμαλίες. Επιτρέπει στους πελάτες να κατανοήσουν σημαντικές πληροφορίες διαχείρισης, όπως ισορροπία παραγωγής, λογιστική και αποθήκευση, και προγραμματισμό υλικών. Η ψηφιοποίηση των πληροφοριών είναι απαλλαγμένη από χαρτί, εξοικονομεί χρόνο στην επεξεργασία των πληροφοριών και τα συγκεντρωμένα μεγάλα δεδομένα μπορούν να αναλυθούν για να προβλεφθεί η παραγωγική ικανότητα με μεγαλύτερη ακρίβεια. Αυτό βοηθάει τις εταιρείες να σχεδιάζουν την παραγωγή για μέγιστη αποδοτικότητα κατά τη διάρκεια των αιχμών και των εκτός αιχμής εποχών, και βοηθάει τις εταιρείες να ενσωματωθούν στην ψηφιοποίηση.

Μελέτη Περίπτωσης> κάντε κλικ εδώ