Skaitmeninės transformacijos būtinybė tapo neišvengiamu pokyčiu maisto gamybos pramonėje. Ar esate paveiktas šios ketvirtosios pramonės revoliucijos? Kai baby boomer laikotarpio gimęs gyventojų skaičius pamažu išeina į pensiją, darbo jėgos trūkumas tapo globalios gamybos pramonės dilema. Per ketverius metus iki Covid-19 pandemijos pradžios, gamybos sektoriuje darbo stažo rodiklis sumažėjo 20%. Pandemija dar labiau pablogino šią statistiką, nuo jos pradžios 2020 m. išaugo atsistatydinimų gamyboje skaičius 58%. Be to, dabartinės pasaulio reikalų ir vartotojų elgesio pokyčių sukelti globalūs tiekimo grandinės disbalansai sukūrė naujus iššūkius, kurie reikalauja laiko rasti naujus sprendimus. Kaip įtraukti technologijas, kad būtų galima užpildyti pramonės spragas, tapo skubiu tendencija.

Įžengdami į šią besiformuojančią Industrijos 4.0 stadiją, svarbu kuo efektyviau naudoti technologijas ir duomenis, siekiant restruktūrizuoti ir įgyvendinti pokyčius, kad verslo veikla būtų geresnė. Maisto pramonėje galima pasiekti šiuos privalumus:

1.Fabriko valdymas: Naudokite skaitmenizuotus duomenis ir stebėjimo įrangą, kad tiksliai sužinotumėte ir stebėtumėte gamybos įrangos veiklos būklę, prognozuotumėte ir iš anksto koreguotumėte gamybos planus, siekiant sumažinti nuostolius, kuriuos sukelia sustojimai.Šios sistemos taip pat leidžia keliems vartotojams sinchronizuoti įrangos informaciją tarp platformų, pagerinti komunikaciją, mažinti išlaidas ir padidinti operacinį efektyvumą.
2.Operacijų valdymas: Naudodami informacijos ir duomenų valdymą, analizuojame ir kontroliuojame vis sudėtingesnį ir nestabilų tiekimo grandinę, užtikrinant realaus laiko atsargų ir tiekimo būklę.
3.Gamybos efektyvumas: Užtikrinant maisto saugą, kokybę ir nuoseklumą per automatizuotą stebėseną ir vadovavimo priežiūrą.Šie sistemos taip pat gali rasti gamybos užkirsti kelią ir įveikti gamybos apribojimus, remiantis duomenų analize kiekvieno gamybos proceso atžvilgiu.
4.Pardavimai ir rinkodara: Rinkos duomenų ir klientų informacijos rinkimas yra būtinas norint suvokti bet kurios rinkos realaus laiko tendencijas, tiksliai paskirstyti rinkodaros išteklius, pristatyti inovatyvius produktus ir paslaugas.Tai padeda stiprinti klientų pasitenkinimą ir gerinti prekės ženklo prilipimą.

Remiantis McKinsey apklausa, maisto gamyklų, kurios evoliucionavo į skaitmeninį valdymą, galima sumažinti mašinų veikimo nutraukimą 30-50%, padidinti gamybą 10-30%, pagerinti darbo jėgos produktyvumą 15-30%, ir net padidinti rinkos prognozių tikslumą iki 85%.

Nors skaitmeninis transformavimas jau yra paprastas daugumai gamybos sektoriaus bendražygių, pagal Pasaulio Ekonomikos Forumą, beveik 70% gamybos pramonės vis dar įstrigo pilotų skerdynėje.

Iššūkiai, kurie sukelia transformacijos sunkumus, apie tai yra šie:
1.Nepajėgumas sudaryti komandos sutarimą ir apibrėžti bendrąsias tikslus ir planus nuo viršaus iki apačios.
2.Trūksta transformacinės technologijos, didėja išlaidos ir reikia techninių talentų, kad būtų pasiekti atitinkami tikslai.
3.Nepakankama naujos ir senos informacijos taikymas ir integracija.

Norint įveikti visus aukščiau minėtus iššūkius, sėkmės raktas yra rasti suderinamą techninį partnerį, sujungti įrangą ir informacines platformas, tuo pačiu metu tobulinti darbuotojų profesines įgūdžius kiekviename procese. Analizuojant duomenis ir integruojant sprendimus, susijusius su įmonės tikslais, korporacijos gali dirbti kaip komanda, siekdamos sėkmės naujojoje 4.0 pramonės eroje ir užimti pirmaujančią poziciją ateities verslo pasiekimuose.

Remiantis daugelio metų patirtimi ir ateities rinkos tendencijomis, ANKO sujungė savo nuosavą įrangą su debesų kompiuterijos technologija, kad sukurtų IoT sistemą. Naudojant vibracijos jutiklius, jų mašinos pagrindinių komponentų darbinis būklė nuolat stebima ir galima peržiūrėti nuotoliniu būdu. Duomenys pateikiami suprantamais grafikais ir gali būti pasiekti naudojant mobiliuosius įrenginius, leidžiantys vadovams stebėti realaus laiko gamybos sąlygas. Tai taip pat padeda operatoriams valdyti riziką atveju, jei įrenginys sugenda, tiksliau parengti medžiagas ir modifikuoti gamybos linijas, kad pagerintų realaus laiko reagavimo galimybes.

Be to, įdiegus IoT sistemą į ANKO mašiną, vadovai gali nuotoliniu būdu stebėti gamybos sąlygas per mobiliuosius įrenginius, aptikti ir išspręsti problemas realiuoju laiku bei valdyti kelias mašinas vienu metu. ANKO's IoT sistema taip pat gali pranešti klientams apie vidutinės ir ilgalaikės priežiūros grafikus ANKO Valdymo skydelis, efektyviai mažinant priežiūros išlaidas. Analizuojant gamybą naudojant didelius duomenis, galima nustatyti dažnai pažeidžiamas dalis, kurios pratęs mašinos eksploatacijos laiką.

ANKO's IoT sistema taip pat gali padėti toliau „skaitmeninei gamybos valdymui." Nuotolinio stebėjimo sistema renka duomenis apie kasdieninį darbo laiką, įrašų paleidimo dažnį, gamybos pajėgumą, medžiagų švaistymą ir bet kokias nukrypimus nuo normos. Tai leidžia klientams suvokti svarbią valdymo informaciją, tokia kaip gamybos balansas, logistika ir sandėliavimas, bei medžiagų tvarkymas. Skaitmenizuota informacija yra be popieriaus, taupo laiką apdorojant informaciją; ir sukaupti dideli duomenys gali būti analizuojami, kad būtų tiksliau prognozuojama gamybos pajėgumai. Tai padeda įmonėms planuoti gamybos apimtis maksimaliam efektyvumui aukštos ir žemos paklausos sezonuose, taip pat padeda įmonėms integruotis į skaitmeninimą.

Atvejo studija> spauskite čia