Nödvändigheten av digital transformation har blivit en oundviklig förändring för livsmedelsindustrin. Påverkas du av den fjärde industriella revolutionen? När befolkningen född under baby boom-eran gradvis går i pension har bristen på arbetskraft blivit ett dilemma för den globala tillverkningsindustrin. Under de fyra åren före starten av Covid-19-pandemin minskade anställningstiden inom tillverkningsindustrin med 20%. Pandemin har förvärrat denna siffra och orsakat en ökning med 58% av uppsägningar inom tillverkningssektorn sedan den började 2020. Dessutom har de globala obalanserna i försörjningskedjan som orsakats av nuvarande världsaffärer och förändringar i konsumentbeteenden skapat nya utmaningar som kräver tid att hitta nya lösningar. Hur man integrerar teknik för att kompensera för branschens brister har blivit en brådskande trend.

När vi går in i denna framväxande fas av Industri 4.0 är det viktigt att göra mest effektiv användning av teknik och data för att omstrukturera och genomföra förändringar för bättre affärsverksamhet. Inom livsmedelsbranschen kan följande fördelar uppnås:

1.Fabriksledning: Använd digitaliserade data och övervakningsutrustning för att noggrant förstå och övervaka den operativa statusen för produktionsutrustningen, prognostisera och justera produktionsplaner i förväg för att minska förluster orsakade av driftstopp.Dessa system tillåter också flera användare att synkronisera utrustningsinformation över plattformar, förbättra kommunikationen, kostnaderna och öka den operativa effektiviteten.
2.Operationshantering: Att använda information och datahantering för att analysera och kontrollera den alltmer komplexa och instabila leveranskedjan med effektivitet kommer att säkerställa realtidsinventeringsstatus och leveransstatus.
3.Produktionseffektivitet: Säkerställande av livsmedelssäkerhet, kvalitet och konsekvens genom automatiserad övervakning och ledningsöversyn.Dessa system kan också hitta produktionshinder och bryta igenom produktionsbegränsningar baserat på dataanalys av varje produktionsprocess.
4.Försäljning och marknadsföring: Att samla in marknadsdata och kundinformation är avgörande för att förstå den realtidsbaserade trenden på vilken marknad som helst, noggrant fördela marknadsresurser och introducera innovativa produkter och tjänster.Detta hjälper till att stärka kundnöjdheten och förbättra varumärkeslojaliteten.

Enligt McKinseys undersökning kan livsmedelsfabriker som har utvecklats till digital förvaltning minska maskinstillestånd med 30-50%, öka produktionen med 10-30%, förbättra arbetsproduktiviteten med 15-30%, och till och med öka marknadsprognosernas noggrannhet till 85%.

Även om digital transformation redan är vanligt bland de flesta tillverkningskollegor, enligt Världsekonomiskt forum, är nästan 70% av tillverkningsindustrin fortfarande fast i pilotpurgatoriet.

Utmaningarna som orsakar svårigheter med förändring är ungefär följande:
1.Oförmåga att bygga teamöverenskommelse och definiera övergripande mål och planer från topp till botten.
2.Brist på transformations teknologi, ökade kostnader och behovet av teknisk kompetens för att uppnå motsvarande mål.
3.Dålig tillämpning och integration av både ny och gammal data.

För att möta alla ovanstående utmaningar är nyckeln till framgång att hitta en kompatibel teknisk partner, koppla samman utrustning och informationsplattformar, samtidigt som man utvecklar de anställdas professionella färdigheter i varje process. Genom att analysera data och integrera beslutsfattande som är relaterade till företagets mål kan företag samarbeta som ett team för att lyckas i den nya industriella eran 4.0 och ta ledningen i framtida affärsframgångar.

Baserat på års erfarenhet och framtida marknadstrender har ANKO kombinerat vår egenutvecklade utrustning med molnteknik för att skapa ett IoT-system. Genom att använda vibrationsensorer övervakas kontinuerligt driftstatusen för deras maskins kärnkomponenter och kan ses på distans. Data presenteras i lättförståeliga diagram och kan nås via mobila enheter, vilket gör att chefer kan övervaka produktionsförhållanden i realtid. Det hjälper också operatörer att hantera risker vid maskinstörningar, för att mer exakt förbereda material och modifiera produktionslinjer för att förbättra realtidsresponskapaciteten.

Dessutom kan chefer efter att ha infört IoT-systemet i ANKO-maskinen få fjärråtkomst för att övervaka produktionsförhållanden via mobila enheter, upptäcka och lösa problem i realtid samt hantera flera maskiner på egen hand. 'ANKO's IoT-system kan också varna kunderna om medel- och långsiktiga underhållsscheman på 'ANKO' Instrumentpanel, vilket effektivt minskar underhållskostnaderna. Genom att analysera produktioner med hjälp av Big Data kan frekvent skadade delar identifieras, vilket förlänger maskinens livslängd.

ANKOs IoT-system kan också ytterligare underlätta "digital produktionshantering." Det fjärrövervakningssystemet samlar in data om daglig driftstid, registrerar startfrekvens, produktionskapacitet, materialavfall och eventuella avvikande förhållanden. Det gör det möjligt för kunder att förstå viktig ledningsinformation som produktionsbalans, logistik och lagerhållning samt materialplanering. Digitaliserad information är pappersfri, sparar tid vid informationshantering; och den ackumulerade Big Data kan analyseras för att mer exakt förutsäga produktionskapacitet. Detta hjälper företag att planera produktionsutgång för maximal effektivitet under hög- och lågsäsonger och hjälper företag att integrera sig i digitaliseringen.

Fallstudie> klicka här