ضرورت تبدیل دیجیتال برای صنعت تولید غذا به یک تغییر ناگزیر تبدیل شده است. آیا توسط این انقلاب صنعتی چهارم تحت تأثیر قرار می‌گیرید؟ همانطور که جمعیتی که در دوران بومرنگ به دنیا آمده‌اند به تدریج بازنشسته می‌شوند، کمبود نیروی کار برای صنعت تولید جهانی به یک معضل تبدیل شده است. در چهار سال قبل از شروع وباگیری کووید-۱۹، نرخ استخدام در صنعت تولید ۲۰٪ کاهش یافت. ویروس کرونا این آمار را تشدید کرده است و باعث افزایش ۵۸٪ استعفاها در صنعت تولید از زمان شروع آن در سال ۲۰۲۰ شده است. علاوه بر این، عدم توازن در زنجیره تامین جهانی که به دلیل اتفاقات جاری جهانی و تغییرات در رفتار مصرف کنندگان ایجاد شده است، چالش‌های جدیدی را ایجاد کرده است که نیاز به زمان برای یافتن راه حل‌های جدید دارد. چگونه از تکنولوژی برای جبران نقاط ضعف صنعت استفاده کنیم، به یک روند فوری تبدیل شده است.

هنگام ورود به این مرحله نوظهور صنعت 4.0، مهم است که از تکنولوژی و داده‌ها برای بازسازی و اجرای تغییرات در عملکرد بهتر کسب و کار استفاده بهینه‌ای داشته باشیم. در صنعت غذا، می‌توان به مزایای زیر دست یافت:

1.مدیریت کارخانه: با استفاده از داده های دیجیتالی و تجهیزات نظارتی، وضعیت عملیاتی تجهیزات تولید را به طور دقیق درک و نظارت کنید، پیش بینی کنید و قبل از زمان تولید برنامه های تولید را تنظیم کنید تا خسارات ناشی از توقف کاهش یابد.این سیستم‌ها همچنین به چندین کاربر اجازه می‌دهند تا اطلاعات تجهیزات را در سراسر پلتفرم‌ها همگام سازی کنند، ارتباطات، هزینه‌ها را بهبود بخشند و کارایی عملیاتی را افزایش دهند.
2.مدیریت عملیات: استفاده از مدیریت اطلاعات و داده‌ها برای تجزیه و تحلیل و کنترل زنجیره تأمین پیچیده و ناپایدار با کارایی، اطمینان حاصل خواهد کرد که وضعیت موجودی و وضعیت تأمین به صورت زمان واقعی مشخص شود.
3.کارآیی تولید: تضمین ایمنی، کیفیت و یکنواختی غذا از طریق نظارت و مدیریت خودکار.این سیستم‌ها همچنین می‌توانند با تجزیه و تحلیل داده‌های هر فرآیند تولید، موانع تولید را پیدا کرده و محدودیت‌های تولید را برطرف کنند.
4.فروش و بازاریابی: جمع آوری داده های بازار و اطلاعات مشتری برای درک روند زمان واقعی هر بازار، تخصیص دقیق منابع بازاریابی، معرفی محصولات و خدمات نوآورانه بسیار ضروری است.این کمک می کند تا رضایت مشتری را تقویت کند و چسبندگی برند را بهبود بخشد.

بر اساس نظرسنجی مکینزی، کارخانه‌های تولیدی غذا که به مدیریت دیجیتال تکامل یافته‌اند، می‌توانند زمان توقف ماشین را 30-50% کاهش دهند، خروجی را 10-30% افزایش دهند، به بهره‌وری نیروی کار 15-30% افزایش دهند و حتی دقت پیش‌بینی بازار خود را به 85% افزایش دهند.

اگرچه تبدیل دیجیتال از جمله معمولات بیشتر همتایان تولید در حال انجام است، اما طبق انجمن اقتصاد جهانی، تقریباً 70٪ از صنعت تولید هنوز در زندان آزمایش‌های اولیه گرفتار است.

چالش‌هایی که موجب مشکلات تحول می‌شوند تقریباً به شرح زیر است:
1.عدم توانایی در ایجاد توافق تیمی و تعریف اهداف و برنامه‌های کلان از بالا به پایین.
2.عدم وجود فناوری تحولی، افزایش هزینه و نیاز به استعدادهای فنی برای دستیابی به اهداف مربوطه.
3.کاربرد و ادغام نامناسب داده‌های جدید و قدیمی.

برای مواجهه با تمام چالش‌های فوق، کلید موفقیت یافتن یک شریک فنی سازگار، اتصال تجهیزات و پلتفرم‌های اطلاعاتی و تقویت مهارت‌های حرفه‌ای کارکنان در هر فرآیند است. با تجزیه و تحلیل داده‌ها و یکپارچه‌سازی تصمیم‌گیری مرتبط با اهداف شرکت، شرکت‌ها می‌توانند به عنوان یک تیم در عصر صنعتی جدید 4.0 موفقیت‌آمیز باشند و در دستاوردهای تجاری آینده رهبری کنند.

با توجه به سال‌ها تجربه و روند بازار آینده، ANKO تجهیزات اختصاصی خود را با تکنولوژی محاسبات ابری ترکیب کرده است تا یک سیستم اینترنت اشیاء (IoT) ایجاد کند. با استفاده از حسگرهای لرزشی، وضعیت عملیاتی اجزای اصلی ماشین آنها به طور مداوم نظارت می شود و می توان آن را به صورت راه دور مشاهده کرد. داده‌ها به صورت نمودارهای ساده قابل فهم ارائه می‌شوند و می‌توانند از طریق دستگاه‌های تلفن همراه قابل دسترسی باشند، این امکان را به مدیران می‌دهد تا شرایط تولید به صورت زمان واقعی را نظارت کنند. همچنین به اپراتورها در مدیریت خطرات در صورت خرابی دستگاه کمک می کند تا بهترین طور ممکن مواد را آماده کنند و خطوط تولید را تغییر دهند تا قابلیت پاسخگویی به زمان واقعی را بهبود بخشند.

علاوه بر این، پس از معرفی سیستم اینترنت اشیاء به دستگاه ANKO، مدیران می توانند به صورت راه دور از طریق دستگاه های تلفن همراه به شرایط تولید دسترسی داشته باشند، مشکلات را به صورت زمان واقعی تشخیص داده و حل کنند و به تنهایی مدیریت چند دستگاه را بر عهده بگیرند. سیستم IoT ANKO همچنین می‌تواند مشتریان را درباره برنامه‌های نگهداری متوسط و بلندمدت ANKO هشدار دهد داشبورد، با کاهش هزینه های نگهداری به طور موثر. با تجزیه و تحلیل تولیدات با استفاده از داده‌های بزرگ، قطعات آسیب دیده مکرر می‌توانند شناسایی شوند که این امر باعث افزایش عمر مفید دستگاه می‌شود.

سیستم IoT ANKO همچنین می‌تواند در "مدیریت تولید دیجیتال" به صورت بیشتری کمک کند. سیستم نظارت از راه دور اطلاعات مربوط به زمان عملکرد روزانه، تعداد روشن شدن، ظرفیت تولید، هدررفت مواد و هرگونه شرایط غیرطبیعی را جمع آوری می‌کند. این به مشتریان امکان می‌دهد تا اطلاعات مهم مدیریتی مانند تعادل تولید، لجستیک و انبارداری و برنامه‌ریزی مواد را درک کنند. اطلاعات دیجیتالی بدون کاغذ است، زمان پردازش اطلاعات را صرفه جویی می کند؛ و داده های بزرگ تجمعی می توانند برای پیش بینی ظرفیت تولید به صورت دقیق تر تحلیل شوند. این به شرکت‌ها در برنامه‌ریزی خروجی تولید برای بهره‌وری حداکثری در فصل‌های پر و کم فعالیت کمک می‌کند و به شرکت‌ها در یکپارچه‌سازی با دیجیتالی شدن کمک می‌کند.

مطالعه موردی> اینجا کلیک کنید