Keperluan transformasi digital telah menjadi perubahan yang tidak dapat dielakkan bagi industri pembuatan makanan. Adakah anda terkesan oleh Revolusi Industri keempat ini? Seiring dengan populasi yang dilahirkan pada era baby boomer secara perlahan-lahan pensiun, kekurangan tenaga kerja telah menjadi dilema bagi industri manufaktur global. Dalam empat tahun sebelum bermulanya pandemik Covid-19, kadar kekal dalam pembuatan mengalami penurunan sebanyak 20%. Pandemik telah memburukkan angka ini, menyebabkan peningkatan 58% dalam pengunduran diri dalam sektor pembuatan sejak bermulanya pada tahun 2020. Selain itu, ketidakseimbangan rantaian bekalan global yang disebabkan oleh perkara-perkara semasa di dunia dan perubahan dalam tingkah laku pengguna mencipta cabaran baru yang memerlukan masa untuk mencari penyelesaian baru. Bagaimana untuk menggabungkan teknologi untuk mengatasi kesenjangan dalam industri telah menjadi trend yang mendesak.

Sebagai kita memasuki peringkat baru Industri 4.0 ini, adalah penting untuk menggunakan teknologi dan data dengan paling cekap untuk merekonstruksi dan melaksanakan perubahan bagi operasi perniagaan yang lebih baik. Dalam industri makanan, manfaat berikut boleh dicapai:

1.Pengurusan Kilang: Gunakan data digital dan peralatan pemantauan untuk mengenal pasti dan memantau status operasi peralatan pengeluaran, meramalkan, dan menyesuaikan rancangan pengeluaran dengan lebih awal untuk mengurangkan kerugian disebabkan oleh masa tidak beroperasi.Sistem-sistem ini juga membolehkan pengguna-pengguna yang pelbagai untuk menyelaraskan maklumat peralatan di pelbagai platform, meningkatkan komunikasi, mengurangkan kos, dan meningkatkan kecekapan operasi.
2.Pengurusan Operasi: Menggunakan pengurusan maklumat dan data untuk menganalisis dan mengawal rantaian bekalan yang semakin kompleks dan tidak stabil dengan cekap akan memastikan status inventori dan status bekalan pada masa sebenar.
3.Kecekapan Pengeluaran: Memastikan keselamatan makanan, kualiti, dan konsistensi melalui pemantauan automatik dan pengawasan pengurusan.Sistem-sistem ini juga boleh mencari kesempitan pengeluaran dan mengatasi had pengeluaran berdasarkan analisis data setiap proses pengeluaran.
4.Jualan dan Pemasaran: Mengumpul data pasaran dan maklumat pelanggan adalah penting untuk memahami trend pasaran pada masa sebenar, mengalokasikan sumber pemasaran dengan tepat, memperkenalkan produk dan perkhidmatan inovatif.Ini membantu meningkatkan kepuasan pelanggan, dan meningkatkan daya tarik jenama.

Menurut kajian McKinsey's, kilang makanan yang telah berkembang menjadi pengurusan digital boleh mengurangkan masa berhenti mesin sebanyak 30-50%, meningkatkan hasil sebanyak 10-30%, meningkatkan produktiviti buruh sebanyak 15-30%, dan juga meningkatkan ketepatan ramalan pasaran mereka hingga 85%.

Walaupun transformasi digital sudah biasa di kalangan kebanyakan rakan sejawat pembuatan, mengikut Forum Ekonomi Dunia, hampir 70% industri pembuatan masih terperangkap dalam 'purgatori ujian coba'.

Cabaran yang menyebabkan kesukaran transformasi adalah kira-kira seperti berikut:
1.Ketidakmampuan untuk membina persetujuan pasukan dan menentukan matlamat dan rancangan yang menyeluruh dari atas ke bawah.
2.Ketidakcukupan teknologi transformasi, kos yang meningkat, dan keperluan bakat teknikal untuk mencapai matlamat yang sepadan.
3.Aplikasi dan integrasi data baru dan lama yang kurang baik.

Untuk menghadapi semua cabaran di atas, kunci kejayaan adalah mencari rakan teknikal yang serasi, menyambungkan peralatan dan platform maklumat, sambil memperkembangkan kemahiran profesional pekerja dalam setiap proses. Dengan menganalisis data dan mengintegrasikan pembuatan keputusan yang berkaitan dengan matlamat syarikat, syarikat-syarikat boleh bekerjasama sebagai satu pasukan untuk berjaya dalam era industri 4.0 yang baru dan menjadi peneraju dalam pencapaian perniagaan masa depan.

Berdasarkan pengalaman bertahun-tahun dan tren pasaran masa depan, ANKO telah menggabungkan peralatan eksklusif kami dengan teknologi komputasi awan untuk mencipta Sistem IoT. Dengan menggunakan sensor getaran, status operasi komponen inti mesin mereka sentiasa dipantau dan boleh dilihat dari jauh. Data ini disajikan dalam bentuk carta yang mudah difahami dan boleh diakses melalui peranti mudah alih, membolehkan pengurus memantau keadaan pengeluaran secara masa nyata. Ia juga membantu operator menguruskan risiko dalam kes kegagalan mesin, untuk menyediakan bahan dengan lebih tepat dan mengubah garis pengeluaran untuk meningkatkan keupayaan tindak balas secara masa nyata.

Selain itu, setelah memperkenalkan sistem IoT ke mesin-mesin ANKO, para manajer dapat mengaksesnya secara remote untuk memantau kondisi produksi melalui perangkat mobile, mendeteksi dan menyelesaikan masalah secara real-time, serta mengelola beberapa mesin dengan mudah. Sistem IoT ANKO juga boleh memberi amaran kepada pelanggan mengenai jadual penyelenggaraan sederhana dan jangka panjang pada ANKO Papan pemuka, secara berkesan mengurangkan kos penyelenggaraan. Dengan menganalisis produksi menggunakan Big Data, bahagian yang kerap rosak dapat dikenal pasti, yang akan memanjangkan hayat mesin.

Sistem IoT ANKO juga boleh membantu dalam "pengurusan pengeluaran digital". Sistem pemantauan jarak jauh mengumpulkan data tentang waktu operasi harian, frekuensi penyaluran, kapasiti pengeluaran, pembaziran bahan, dan sebarang keadaan yang tidak normal. Ia membolehkan pelanggan untuk memahami maklumat penting pengurusan seperti imbangan pengeluaran, logistik dan penyimpanan, dan penjadualan bahan. Maklumat yang diterbitkan secara digital adalah bebas kertas, menjimatkan masa pemprosesan maklumat; dan Data Besar yang terkumpul boleh dianalisis untuk meramalkan kapasiti pengeluaran dengan lebih tepat. Ini membantu syarikat merancang output pengeluaran untuk kecekapan maksimum semasa musim puncak dan luar musim, dan membantu syarikat-syarikat mengintegrasikan diri ke dalam digitalisasi.

Kajian Kes> klik di sini