勢不可擋的製造業數位轉型，您是否也已走在這第四次工業革命的過程中？隨著出生自嬰兒潮時代的人口陸續退休，勞動力的減少成為全球製造業的困境。在 Covid-19 肆虐的前四年，製造業的在職人口已較之前下降了 20%，而疫情開始後，於 2020 年離職人數更增加到 58%。 除此之外，世界局勢造成的供應鏈失衡、消費模式的轉變，都難再用傳統經驗去應對挑戰。如何利用科技彌補產業缺口，成了眼前刻不容緩的必然趨勢。

踏入工業 4.0 的階段，如何善用科技及數據，將是企業重建營運流程的關鍵。對於食品業來說，則可達到以下效益：

1. 廠房管理：善用數位化及監控設備，精準掌握生產設備的健康狀況，提前預知並調整生產計劃，減少停機造成的損失。並可跨平台讓多方同步掌握設備資訊，改善溝通成本與運作效能。
2. 營運管理：藉由資訊及數據管理，快速分析控管日趨複雜且不穩定的供應鏈，即時確認倉儲及供貨狀況。
3. 生產成效：透過自動化監控及品質管理，確保食品安全及穩定品質。亦可根據各生產流程的數據分析，找出生產瓶頸，突破產能限制。
4. 市場行銷：市場數據及客戶資訊的蒐集利於掌握市場即時走向，精準投放行銷資源、創新產品及服務。並加強回應客戶需求，提升品牌黏著及滿意度。

根據 McKinsey 調查，轉型數位管理的食品廠，機器停機時間減少 30-50%、產量增加 10- 30%、勞動生產率提高 15-30%，對市場的預測準確度甚至能提高至 85%。

儘管數位轉型已是多數製造同業的共識，但根據世界經濟論壇（The World Economic Forum）指出，幾乎有七成以上的製造業，還困於成功轉型前的先導煉獄（piIoT purgatory）當中。

造成轉型困難的挑戰大致有：
1. 未能由上而下地設定整體目標及規劃，無法凝聚團隊共識。
2. 缺乏對應目標的轉型技術、成本及技術人才。
3. 新舊數據的整合及應用。

迎向以上挑戰，成功關鍵在於找到適合的技術夥伴，串聯設備及資訊平台，在各個流程中培養員工專業技能。並根據公司目標分析數據、整合決策，才能與團隊共同轉身躍進 4.0 的工業新時代，踏穩未來競爭的先機。

根據多年經驗，針對市場及客戶趨勢，安口將設備與雲端運算的技術結合，所建立的 IoT 物聯網，配合機器中的振動感測器，能讓使用者隨時監控核心零件的健康狀態。並轉換成易於理解的圖表，串聯行動設備，讓管理人員不但能隨時掌握機器的生產狀況，也能提前預知損壞的風險，早一步備料、調配生產線，提升操作人員即時應變的能力。

此外，安口的食品機械導入 IoT 物聯網系統後，可透過行動裝置遠端監看生產狀況 ，即時偵錯、即時解決；實現一人管理多機的目標。安口物聯網也可於資訊平台提醒中長期的保養日程，有效降低維修成本。並透過大數據分析，歸納出經常損壞部位，有效延長機器壽命。

安口的 IoT 物聯網並能進一步協助「數位生產管理」。透過遠端監測，蒐集每日運轉時間、開機數量、產能、殘料、異常情形回報等數據，讓客戶掌握生產平衡、運輸倉儲與備料排程等重要管理資訊。不只節省紙本作業及文件保存流程，透過大數據累積與分析，能預測產能，配合淡旺季規劃產線的最大效益，協助企業及數位升級。