Dijital dönüşümün gerekliliği, gıda üretim endüstrisi için kaçınılmaz bir değişim haline gelmiştir. Bu dördüncü Sənaye İnqilabından təsirlənirsinizmi? Bebe boom dövründə doğulan əhalinin mərhələli olaraq pensiyaya çıxması ilə birlikdə, işgüzarlığın qıtlığı dünya istehsalat sənayesi üçün bir çətinlik halına gəlib. Covid-19 pandemiyasının başlamasından önceki dört yılda, imalat sektöründe süreklilik oranı %20 azaldı. Pandemiya bu rəqəmi daha da artırıb, 2020-ci ildən başlayaraq istefa sayında 58% artım yaradıb. Həmçinin, cari dünya işləri və müştəri davranışlarında baş verən dəyişikliklər tərəfindən yaradılan qlobal təchizat zəiflikləri yeni çətinliklər yaratdı ki, yeni həll yollarını tapmaq üçün vaxt tələb edir. Sənayenin boşluqlarını aradan qaldırmaq üçün texnologiyadan istifadə etmək necə tələb edən bir trend halına gəlib.

Biz bu İndustriya 4.0'ın inkişaf etməkdə olan mərhələsinə daxil olduğumuzda, texnologiyadan və məlumatdan daha effektiv istifadə etmək və daha yaxşı iş əməliyyatları üçün dəyişiklikləri yenidən qurmaq və tətbiq etmək vacibdir. Qida sənayesində aşağıdakı faydalar əldə edilə bilər:

1.Zavod İdarəetməsi: İstehsal avadanlığının işləmə vəziyyətini düzgün şəkildə anlamaq və nəzarət etmək üçün rəqəmsal məlumatlar və monitorinq avadanlıqlarından istifadə edin, əvvəlcədən proqnozlaşdırma edin və istehsal planlarını tənzimləyin ki, işsizlikdən doğan itkiləri azaltsın.Bu sistemlər həmçinin çoxsaylı istifadəçilərin platformalar arasında avadanlıq məlumatlarını sinxronlaşdırmasına, kommunikasiyanı, xərcləri yaxşılaşdırmasına və əməliyyat effektivliyini artırmasına imkan verir.
2.Əməliyyat İdarəetməsi: Məlumat və məlumat idarəetməsindən istifadə edərək effektiv şəkildə artan tədqiqat və nəzarət vasitələri ilə kompleks və stabil olmayan təchizat zəncirini analiz etmək və idarə etmək, həmçinin real vaxtda anbar və təchizat vəziyyətini təmin edəcəkdir.
3.İstehsal Effektivliyi: Avtomatlaşdırılmış nəzarət və idarəetmə vasitəsilə qida təhlükəsizliyini, keyfiyyətini və sabitliyini təmin etmək.Bu sistemlər hər bir istehsal prosesinin məlumat analizi əsasında istehsal sıxlıqlarını da tapa bilər və istehsal məhdudiyyətlərini aşa bilər.
4.Satış və Marketinq: Market məlumatlarını və müştəri məlumatlarını toplamaq hər hansı bir bazarın canlı eğilimini anlamaq, marketinq resurslarını düzgün şəkildə təyin etmək, yenilikçi məhsullar və xidmətlər təqdim etmək üçün vacibdir.Bu, müştəri memnuniyyətini gücləndirməyə və marka əlçatanlığını yaxşılaşdırmağa kömək edir.

McKinsey's araşdırmasına əsasən, rəqəmsal idarəetməyə dönüşmüş qida fabrikləri maşın dayandırılma vaxtını 30-50% azaldaraq, hasilatı 10-30% artıraraq, əməkdaşlıq məhsuldarlığını 15-30% yüksəldərək və hətta bazar proqnozlaşdırmasının dəqiqliliyini 85% -ə çatdıraraq məhsullarını artırmaqdadırlar.

Hər çox istehsal tərəfdarları arasında rəqəmsal dəyişiklik artıq yaygındır, Dünya İqtisadi Forumunun sözlərinə görə, istehsal sənayesinin təxminən 70%-i hələ də pilot cəhənnəmində qalmışdır.

Dönüşüm zorluklarına neden olan zorluklar yaklaşık olarak aşağıdaki gibidir:
1.Komanda razılaşmasını və üst-üstəlik məqsədlər və planları yuxarıdan aşağıya qurmaqda qabiliyyətsizlik.
2.Dönüşümsel texnologiyaların çatışmaması, artan məsrəflər və müvafiq məqsədləri yerinə yetirmək üçün texniki bacarıqların tələb olunması.
3.Yeni və köhnə məlumatların zəif tətbiqi və birləşdirilməsi.

Yuxarıda qeyd olunan bütün zəruriyyətləri qarşılamak üçün uğurun əsas şərti, uyğun texniki tərəfdaş tapmaq, avadanlıqları və məlumat platformalarını birləşdirmək və hər prosesdə işçilərin professional bacarıqlarını inkişaf etdirməkdir. Şirkətin məqsədləri ilə əlaqəli qərar verməyə və məlumatları analiz etməyə əsaslanaraq, korporasiyalar yeni 4.0 sənaye dövründə uğurlu olmaq üçün bir komanda kimi birgə işləyə bilər və gələcəkdəki iş uğurlarında liderlik edə bilər.

İllərlə təcrübə və gələcək bazar eğilimləri əsasında, ANKO öz mülkiyyətli avadanlıqlarımızı bulud hesablama texnologiyası ilə birləşdirərək İoT Sistemi yaratmışıq. Titrəmə sensorları istifadə edərək, onların maşının əsas komponentlərinin işləmə vəziyyəti daimi olaraq nəzarət olunur və uzaqdan görülə bilər. Məlumatlar anlaşıqlı qrafiklərlə təqdim olunur və mobil cihazlar vasitəsilə əldə edilə bilər, bu da menecerlərin canlı istehsal şərtlərini izləməsinə imkan verir. Bu, maşın səhvində hal-hazırda riskləri idarə etməyə, materialları daha dəqiq hazırlamağa və istehsal xətlərini dəyişdirərək real vaxt cavab tələblərini yaxşılaşdırmağa kömək edir.

Əlavə olaraq, ANKO maşınasına IoT sistemini təqdim etdikdən sonra, menecerlər mobil cihazlar vasitəsilə məhsulun istehsal şərtlərini uzaqdan izləyə, problemləri reallaşdıraraq həll edə və birbaşa çoxlu maşınları idarə edə bilərlər. ANKOnin IoT sistemi həmçinin ANKO üzərində orta və uzun müddətli təmir vəziyyətlərini müştərilərə bildirə bilər İdarə paneli, təmir xərclərini effektiv şəkildə azaldır. Böyük Məlumatları təhlil edərək, tez-tez zədələnmiş hissələr müəyyən edilə bilər, bu da maşının ömrünü uzadacaq.

ANKOnin IoT sistemi həmçinin "rəqəmsal istehsal idarəetməsi"ndə də daha çox kömək edə bilər. Uzaq nəzarət sistemi gündəlik işləmə vaxtı, qeydə alma sıxlığı, istehsal kapasiteti, material itkisi və hər hansı anormal şərtlər haqqında məlumatları toplayır. Müştərilərin istehsal balansı, lojistika və anbarçılıq, və material planlaması kimi əhəmiyyətli idarəetmə məlumatlarını anlamağa imkan verir. Rəqəmsal məlumatlar kağızdan azad olunur, məlumatların işlənməsi üçün vaxt qazandırır; və birikmiş Böyük Məlumatlar daha dəqiq istehsal kapasitetini proqnozlaşdırmaq üçün analiz edilə bilər. Bu şirkətlərə zirvə və zirvədən kənarda olan mövsümlərdə maksimum effektivlik üçün istehsal çıxışını planlamaqda kömək edir və şirkətlərin rəqəmsallaşmaya inteqrasiyasına yardım edir.

Tədqiqat işi> buraya klik edin