Potreba za digitalnom transformacijom postala je neizbježna promjena za industriju proizvodnje hrane. Jeste li pogođeni ovom četvrtom industrijskom revolucijom? Kako se populacija rođena u doba baby boomer-a postupno povlači u mirovinu, nedostatak radne snage postao je dilema za globalnu industriju proizvodnje. U četiri godine prije početka pandemije Covid-19, stopa zaposlenosti u proizvodnji smanjila se za 20%. Pandemija je pogoršala ovu brojku, uzrokujući povećanje od 58% u otkazima u proizvodnji od njenog početka 2020. godine. Dodatno, globalne neravnoteže u opskrbnom lancu uzrokovane trenutnim svjetskim događajima i promjenama u ponašanju potrošača stvorile su nove izazove koji zahtijevaju vrijeme za pronalaženje novih rješenja. Kako uključiti tehnologiju kako bi se nadoknadile nedostatke u industriji postao je hitan trend.

Ulaskom u ovu nastajuću fazu Industrije 4.0, važno je najefikasnije koristiti tehnologiju i podatke kako bi se rekonstruirale i implementirale promjene za bolje poslovne operacije. U prehrambenoj industriji, mogu se postići sljedeće koristi:

1.Upravljanje tvornicom: Koristite digitalizirane podatke i opremu za praćenje kako biste točno shvatili i pratili operativno stanje proizvodne opreme, predvidjeli i prilagodili proizvodne planove unaprijed kako biste smanjili gubitke uzrokovane prekidima rada.Ovi sustavi također omogućuju višestrukim korisnicima sinkronizaciju informacija o opremi na različitim platformama, poboljšanje komunikacije, smanjenje troškova i povećanje operativne učinkovitosti.
2.Upravljanje operacijama: Korištenje informacijskog i upravljanja podacima za analizu i kontrolu sve složenijeg i nestabilnijeg lanca opskrbe s učinkovitošću osigurat će status inventara i status opskrbe u stvarnom vremenu.
3.Učinkovitost proizvodnje: Osiguravanje sigurnosti hrane, kvalitete i dosljednosti putem automatiziranog praćenja i nadzora upravljanja.Ovi sustavi također mogu pronaći uska grla u proizvodnji i prevladati ograničenja proizvodnje na temelju analize podataka svakog proizvodnog procesa.
4.Prodaja i marketing: Prikupljanje tržišnih podataka i informacija o kupcima je imperativ kako bi se shvatio trenutni trend bilo kojeg tržišta, precizno rasporedili marketinški resursi, predstavili inovativni proizvodi i usluge.Ovo pomaže u jačanju zadovoljstva kupaca i poboljšanju privrženosti brendu.

Prema McKinseyjevom istraživanju, prehrambene tvornice koje su evoluirale u digitalno upravljanje mogu smanjiti vrijeme zastoja strojeva za 30-50%, povećati proizvodnju za 10-30%, poboljšati produktivnost rada za 15-30%, pa čak i povećati točnost prognoziranja tržišta na 85%.

Iako je digitalna transformacija već uobičajena među većinom proizvođačkih kolega, prema Svjetskom ekonomskom forumu, gotovo 70% industrije proizvodnje još uvijek je zarobljeno u pilot purgatoriju.

Izazovi koji uzrokuju poteškoće u transformaciji su otprilike sljedeći:
1.Nemogućnost izgradnje timskog sporazuma i definiranja sveobuhvatnih ciljeva i planova od vrha do dna.
2.Nedostatak transformacijske tehnologije, povećani troškovi i potreba za tehničkim talentima kako bi se postigli odgovarajući ciljevi.
3.Loša primjena i integracija novih i starih podataka.

Da biste zadovoljili sve navedene izazove, ključ uspjeha je pronalaženje kompatibilnog tehničkog partnera, povezivanje opreme i informacijskih platformi, te razvijanje profesionalnih vještina zaposlenika u svakom procesu. Analizom podataka i integracijom odlučivanja vezanog uz ciljeve tvrtke, korporacije mogu zajedno raditi kao tim kako bi bile uspješne u novoj industrijskoj eri 4.0 i preuzeti vodstvo u budućim poslovnim postignućima.

Na temelju godina iskustva i budućih trendova na tržištu, ANKO je kombinirao našu vlastitu opremu s tehnologijom računalstva u oblaku kako bi stvorio IoT sustav. Korištenjem senzora vibracija, operativno stanje osnovnih komponenti stroja neprestano se prati i može se pregledati na daljinu. Podaci su prikazani u jednostavnim grafikonima i mogu se pristupiti putem mobilnih uređaja, omogućavajući menadžerima praćenje uvjeta proizvodnje u stvarnom vremenu. Također pomaže operatorima upravljati rizicima u slučaju kvara stroja, kako bi preciznije pripremili materijale i modificirali proizvodne linije radi poboljšanja mogućnosti odgovora u stvarnom vremenu.

Dodatno, nakon što se IoT sustav uvede na ANKO strojevima, menadžeri mogu imati udaljeni pristup za praćenje uvjeta proizvodnje putem mobilnih uređaja, otkrivati i rješavati probleme u stvarnom vremenu te upravljati s više strojeva samostalno. Sustav IoT-a tvrtke ANKO također može upozoriti korisnike na srednjoročne i dugoročne rasporede održavanja na ANKO Nadzorna ploča, učinkovito smanjujući troškove održavanja. Analizom proizvodnje pomoću Big Data, mogu se identificirati često oštećeni dijelovi, što će produljiti vijek trajanja stroja.

Sustav IoT-a tvrtke 'ANKO' također može dodatno pomoći u "digitalnom upravljanju proizvodnjom." Sustav daljinskog nadzora prikuplja podatke o dnevnom radnom vremenu, broju pokretanja, proizvodnoj sposobnosti, otpadu materijala i svim nepravilnostima. Omogućava klijentima da shvate važne informacije o upravljanju kao što su ravnoteža proizvodnje, logistika i skladištenje, te raspored materijala. Digitalizirane informacije su bez papira, štede vrijeme obrade informacija; a akumulirani veliki podaci mogu se analizirati kako bi se preciznije predvidjela proizvodna kapaciteta. Ovo pomaže tvrtkama da planiraju proizvodnju za maksimalnu učinkovitost tijekom vrhunskih i izvan vrhunskih sezona, te pomaže korporacijama u integraciji u digitalizaciju.

Studija slučaja> kliknite ovdje