Неабходнасць цыфравай трансфармацыі стала неад'емнай зменай для галіны вытворчасці харчовых прадуктаў. Ці вас адбываецца чацвёртая промысловая рэвалюцыя? Паколькі насельніцтва, нараджанага ў эпоху буму народжання дзяцей, паступова выходзіць на пенсію, нестача працы стала дылемай для глабальнай вытворчасці. За чатыры гады да пачатку пандэміі Covid-19 узровень занятасці ў вытворчасці знізіўся на 20%. Пандэмія пагаршыла гэты паказчык, вызваўшы 58% павелічэнне ў падачах у вытворчасці з часу яе пачатку ў 2020 годзе. Дадаткова, глабальныя дысбалансы ў пастаўчыцкай ланцуге, вызваныя сучаснымі светавымі падзеямі і зменамі ў спажывацкіх паводзінах, ствараюць новыя вызовы, для якіх патрэбны час для знаходжання новых рашэнняў. Як уплываць тэхналогіі для запаўнення прабелаў у галіне стала надзейнай тэндэнцыяй.

Уваходзячы ў гэтую развіваючуюся стадыю Індустрыі 4.0, важна выкарыстоўваць тэхналогіі і дадзеныя максімальна эфектыўна для перабудовы і ўпроваджэння зменаў у мэтах палепшэння бізнес-працэсаў. У харчовай індустрыі могуць быць атрыманыя наступныя перавагі:

1.Кіраўніцтва фабрыкай: Выкарыстоўвайце цыфравыя даныя і маніторынгавае абсталяванне, каб дакладна ўловіць і кантраляваць стан працоўнага абсталявання, прогназаваць і настройваць планы прадукцыі наперад, каб змяншыць страты, вызваныя прастоем.Гэтыя сістэмы таксама дазваляюць некалькім карыстальнікам сінхранізаваць інфармацыю аб абсталяванні паміж платформамі, палепшаць камунікацыю, затраты і павялічваць эфектыўнасць працы.
2.Упраўленне аперацыямі: Выкарыстанне інфармацыі і кіравання дадзенымі для аналізу і кантролю ўсё болей складнага і нязацверджанага ланцуга пастаўкі з эфектыўнасцю забяспечыць стан запасаў і стан пастаўкі ў рэальным часе.
3.Эфектыўнасць вытворчасці: Забеспячэнне бяспекі, якасці і сталасці харчовых прадуктаў праз аўтаматызаваны маніторынг і кіраванне кіраўніцтва.Гэтыя сістэмы таксама могуць выяўляць працоўныя затрымкі і прабівацца праз абмежаванні ў вытворчасці на падставе аналізу дадзеных кожнага вытворчага працэсу.
4.Спраўка і маркетынг: Збор маркетынгавых дадзеных і інфармацыі аб карыстальніках неабходны для ўзгляду сучаснага трэнда на рынку, дакладнага распадзелу маркетынгавых рэсурсаў, уведзення новаторскіх прадуктаў і паслуг.Гэта дапамагае павялічыць задавальненасць кліентаў і палепшыць прытрымлівасць брэнда.

Паводле апытання McKinsey's, харчовыя заводы, якія пераходзяць на цыфравае кіраванне, могуць паменьшыць прастоі машын на 30-50%, павялічыць вытворчасць на 10-30%, палепшыць працоўную продукцыйнасць на 15-30%, і нават павялічыць дакладнасць прогнозавання рынку да 85%.

Нават хоць цыфравая трансфармацыя ўжо распаўсюджана сярод большасці прадпрыемстваў па вытворчасці, у адпаведнасці з Светавым эканамічным форумам, каля 70% вытворчага сектара яшчэ зачараваны ў пілотным пургаторыі.

Выклікі, які вызваюць праблемы пераўтварэння, прыблізна наступныя:
1.Немагчымасць пабудаваць згоду каманды і вызначыць агульныя мэты і планы ад верху да ніжняга.
2.Адсутнасць пераўтваральнай тэхналогіі, павялічаныя кошты і патрэба ў тэхнічных талентах для дасягнення адпаведных мэт.
3.Нядобрае ўкараненне і інтэграцыя як новых, так і старых даных.

Для подолання всіх вищезазначених викликів ключем до успіху є знаходження сумісного технічного партнера, підключення обладнання та інформаційних платформ, а також розвиток професійних навичок співробітників в кожному процесі. Аналізуючи дані та інтегруючи прийняття рішень, пов'язаних з цілями компанії, корпорації можуть працювати разом як команда, щоб бути успішними в новій промисловій ері 4.0 та зайняти лідерські позиції в майбутніх бізнес-досягненнях.

На падставе гадоў вопыту і будучых тэндэнцый рынку, ANKO сумесніла наша ўласная абсталяванне з тэхналогіяй хмарных вылічэнняў для стварэння сістэмы Інтэрнэту рэчаў (IoT). З дапамогай вібрацыйных датчыкаў, стан рабочых элементаў іх машыны постаянна маніторыцца і можа быць прагледжаны ўдаляне. Дадзеныя прадстаўляюцца ў лёгкім для разумення графіках і могуць быць даступныя праз мабільныя прылады, што дазваляе менеджэрам маніторыць у рэжыме рэальнага часу ўмовы вытворчасці. Гэта таксама дапамагае аператарам кіраваць рызыкамі ў выпадку памылкі машыны, каб болей дакладна падрыхтаваць матэрыялы і змяніць лініі прадукцыі для паляпшэння магчымасцяў рэагавання ў рэальным часе.

Дадаткова, пасля ўводу сістэмы Інтэрнэту рэчаіў у машыну ANKO, менеджэры могуць мець даступ да маніторынгу вытворчых умоў здалеку праз мабільныя прылады, выяўляць і вырашаць праблемы ў рэальным часе і кіраваць некалькімі машынамі адной рукой. Сістэма Інтэрнэту рэчаістоты ANKO таксама можа папярэджваць кліентам аб сроках сярэдняга і доўгатэрміновага абслугоўвання на ANKO Прыборная панэль, эфектыўна змяншаючы кошты па абслугоўванню. Аналізуючы вытворчасць з дапамогай Big Data, можна выявіць частыя пашкоджаныя часткі, што прадленьшае прадукцыйнасць машыны.

'ANKO' IoT-система таксама можа дадаткова дапамагчы ў "цифравым кіраванні вытворчасцю." Сістэма дыстанцыйнага маніторынгу збірае дадзеныя пра дзённы час працы, колькасць запускаў, прадукцыйную магутнасць, вытраты матэрыялаў і любыя нярмальныя станы. Гэта дазваляе кліентам зразумець важныя кіраўнічыя дадзеныя, такія як баланс прадукцыі, лагістыка і складаванне, і планаванне матэрыялаў. Цыфраваная інфармацыя адсутнічае на паперы, эканоміціць час працэсінгу інфармацыі; а накапленыя вялікія дадзеныя могуць быць аналізаваныя для болей дакладнага прэдказання прадукцыйнай магутнасці. Гэта дапамагае кампаніям планаваць вытворчасць для максімальнай эфектыўнасці ў час пікавых і позапіковых сезонаў, а таксама дапамагае карпарацыям у інтэграцыі ў дыгіталізацыю.

Вучобны выпадак> цікавая спасылка