Dijital dönüşümün gıda üretim endüstrisi için kaçınılmaz bir değişim haline gelmesi gerekliliği. Bu dördüncü Sanayi Devrimi'nden etkileniyor musunuz? Bebek patlaması döneminde doğan nüfusun yavaş yavaş emekli olmasıyla birlikte, işgücü kıtlığı küresel imalat endüstrisi için bir ikilem haline gelmiştir. Covid-19 pandemisi başlamadan önceki dört yılda, imalat sektöründe süreklilik oranı %20 azaldı. Salgın bu rakamı daha da kötüleştirdi ve 2020'den bu yana imalat sektöründe istifaların %58 artmasına neden oldu. Ayrıca, mevcut dünya olayları ve tüketici davranışlarındaki değişiklikler tarafından neden olan küresel tedarik zinciri dengesizlikleri, yeni çözümler bulmak için zaman gerektiren yeni zorluklar yarattı. Endüstrinin eksikliklerini telafi etmek için teknolojiyi nasıl entegre edeceğimiz acil bir trend haline geldi.

Endüstri 4.0'ın bu yeni aşamasına girdiğimizde, daha iyi işletme operasyonları için teknoloji ve verileri en verimli şekilde kullanmak, değişiklikleri yeniden yapılandırmak ve uygulamak önemlidir. Gıda endüstrisinde aşağıdaki faydalar elde edilebilir:

1.Fabrika Yönetimi: Üretim ekipmanının operasyonel durumunu doğru bir şekilde anlamak ve izlemek için dijital verileri ve izleme ekipmanlarını kullanın, önceden üretim planlarını tahmin edin ve ayarlayın, böylece duraksamalardan kaynaklanan kayıpları azaltın.Bu sistemler aynı zamanda birden fazla kullanıcının ekipman bilgilerini platformlar arasında senkronize etmesine, iletişimi, maliyetleri iyileştirmesine ve operasyonel verimliliği artırmasına olanak tanır.
2.Operasyon Yönetimi: Bilgi ve veri yönetimini kullanarak, verimlilikle giderek karmaşık ve istikrarsızlaşan tedarik zincirini analiz etmek ve kontrol etmek, gerçek zamanlı envanter durumu ve tedarik durumunu sağlayacaktır.
3.Üretim Verimliliği: Otomatik izleme ve yönetim denetimi ile gıda güvenliği, kalite ve tutarlılık sağlanması.Bu sistemler ayrıca her üretim sürecinin veri analizi temelinde üretim darboğazlarını bulabilir ve üretim kısıtlamalarını aşabilir.
4.Satış ve Pazarlama: Piyasanın gerçek zamanlı trendini anlamak, pazarlama kaynaklarını doğru bir şekilde tahsis etmek, yenilikçi ürün ve hizmetler sunmak için pazar verileri ve müşteri bilgilerini toplamak kaçınılmazdır.Bu, müşteri memnuniyetini artırmaya ve marka sadakatini geliştirmeye yardımcı olur.

McKinsey's anketine göre, dijital yönetime evrilen gıda fabrikaları, makine duruş süresini %30-50 azaltabilir, üretimi %10-30 artırabilir, işgücü verimliliğini %15-30 artırabilir ve hatta pazar tahmin doğruluğunu %85'e kadar artırabilir.

Her ne kadar dijital dönüşüm, imalat sektöründeki emsallerin çoğu arasında zaten yaygın olsa da,Dünya Ekonomik Forumuİmalat sanayinin neredeyse %70'i hâlâ pilot arafta sıkışıp kalmış durumda.

Dönüşüm zorluklarına neden olan zorluklar yaklaşık olarak şunlardır:
1.Takım anlaşması oluşturamama ve üstten alta genel hedefler ve planlar belirleyememe.
2.Dönüşümcü teknolojinin eksikliği, artan maliyet ve ilgili hedefleri gerçekleştirmek için teknik yeteneklere olan ihtiyaç.
3.Yeni ve eski verilerin zayıf uygulama ve entegrasyonu.

Yukarıdaki tüm zorlukları karşılamak için başarının anahtarı, uyumlu bir teknik ortak bulmak, ekipman ve bilgi platformlarını birleştirmek ve her süreçte çalışanların profesyonel becerilerini geliştirmektir. Şirketin hedefleriyle ilgili kararları analiz ederek ve entegre ederek, şirketler 4.0 endüstriyel çağında bir ekip olarak birlikte çalışabilir ve gelecekteki iş başarılarında öncü olabilirler.

Yılların deneyimi ve gelecek piyasa trendlerine dayanarak, ANKO, özel ekipmanlarımızı bulut bilişim teknolojisiyle birleştirerek bir IoT Sistemi oluşturmuştur. Titreşim sensörleri kullanarak, makinenin temel bileşenlerinin işletme durumu sürekli olarak izlenir ve uzaktan görüntülenebilir. Veriler anlaşılması kolay grafiklerle sunulur ve mobil cihazlar aracılığıyla erişilebilir, bu sayede yöneticiler gerçek zamanlı üretim koşullarını izleyebilir. Ayrıca, makine arızası durumunda operatörlerin riskleri yönetmelerine, malzemeleri daha doğru bir şekilde hazırlamalarına ve üretim hatlarını değiştirerek gerçek zamanlı yanıt yeteneklerini iyileştirmelerine yardımcı olur.

Ayrıca, ANKO'nun makinesine IoT sistemi tanıtıldıktan sonra, yöneticiler mobil cihazlar aracılığıyla uzaktan üretim koşullarını izleyebilir, sorunları gerçek zamanlı olarak tespit edebilir ve çözebilir ve tek başlarına birden fazla makineyi yönetebilir. ANKO'nun IoT sistemi aynı zamanda ANKO üzerindeki orta ve uzun vadeli bakım programlarını müşterilere bildirebilir. Kontrol paneli, bakım maliyetlerini etkili bir şekilde azaltarak. Büyük Veri kullanarak üretimleri analiz ederek, sıkça hasar gören parçalar tespit edilebilir ve bu da makinenin ömrünü uzatacaktır.

'ANKO'nun IoT sistemi aynı zamanda "dijital üretim yönetimi" konusunda da daha fazla yardımcı olabilir. Uzaktan izleme sistemi, günlük çalışma süresi, başlatma sıklığı, üretim kapasitesi, malzeme israfı ve herhangi bir anormal durum hakkında veri toplar. Müşterilere üretim dengesi, lojistik ve depolama, ve malzeme planlaması gibi önemli yönetim bilgilerini kavramalarını sağlar. Dijitalleştirilmiş bilgi kağıtsızdır, bilgi işleme süresini kısaltır; biriktirilen Büyük Veri, üretim kapasitesini daha doğru bir şekilde tahmin etmek için analiz edilebilir. Bu, şirketlere zirve ve düşük sezonlarda maksimum verimlilik için üretim çıktısını planlama konusunda yardımcı olur ve şirketlerin dijitalleşmeye entegre olmasına yardımcı olur.

Vaka Çalışması> buraya tıklayın