Необходимостта от цифрова трансформация се превърна в неизбежна промяна за индустрията на производството на храни. Бъдете ли засегнати от тази четвърта индустриална революция? По мярка, както населението, родено през ерата на бебе бума, постепенно се пенсионира, нестабилността на трудовата сила става дилема за глобалната производствена индустрия. През четирите години преди започването на пандемията Covid-19, процентът на задържане в производството намаля с 20%. Пандемията е влошила тази цифра, причинявайки 58% увеличение на напусканията в производството от началото й през 2020 година. Освен това, глобалните дисбаланси във веригата на доставките, причинени от настоящите световни събития и промени в потребителското поведение, създадоха нови предизвикателства, които изискват време за намиране на нови решения. Как да интегрираме технологията, за да компенсираме пропуските в индустрията, се превърна в належаща тенденция.

Докато влизаме в тази развиваща се фаза на Индустрия 4.0, важно е да използваме технологията и данните по най-ефективния начин, за да реконструираме и приложим промени за по-добро функциониране на бизнеса. В хранителната индустрия могат да се постигнат следните ползи:

1.Управление на фабрика: Използвайте цифровизирани данни и мониторингово оборудване, за да разберете и наблюдавате точно оперативния статус на производственото оборудване, да прогнозирате и коригирате производствените планове предварително, за да намалите загубите, причинени от прекъсванията.Тези системи също позволяват на множество потребители да синхронизират информация за оборудването по различни платформи, подобряват комуникацията, разходите и повишават оперативната ефективност.
2.Управление на операциите: Използването на информационни и данни за анализ и контрол на все по-сложната и нестабилна верига на доставки с ефективност ще гарантира реално време на статуса на инвентара и статуса на доставката.
3.Ефективност на производството: Осигуряване на безопасността на храните, качество и последователност чрез автоматизирано наблюдение и управленско надзор.Тези системи също могат да намерят производствени бутони и да преодолеят производствени ограничения, базирани на анализ на данните от всеки производствен процес.
4.Продажби и маркетинг: Събирането на пазарни данни и информация за клиентите е от съществено значение, за да се разбере актуалната тенденция на всяко пазарно място, точно да се разпределят маркетинговите ресурси, да се представят иновативни продукти и услуги.Това помага за засилване на удовлетвореността на клиентите и подобряване на привързаността към марката.

Според изследването на Макинзи, хранителните фабрики, които са преминали към дигитално управление, могат да намалят времето на престой на машините с 30-50%, увеличат производството с 10-30%, подобрят продуктивността на труда с 15-30% и дори да увеличат точността на пазарното прогнозиране до 85%.

Въпреки че цифровата трансформация вече е обичайна сред повечето производствени партньори, според Световния икономически форум, почти 70% от производствения сектор все още е затруднен в пургаторията на пилотите.

Предизвикателствата, които причиняват затруднения при трансформацията, са приблизително следните:
1.Липса на способност да се постигне съгласие в екипа и да се определят общи цели и планове отгоре надолу.
2.Липса на преобразуваща технология, увеличени разходи и нуждата от технически таланти, за да се постигнат съответните цели.
3.Лошо приложение и интеграция на нови и стари данни.

За да се справите с всички посочени предизвикателства, ключът към успеха е да намерите съвместим технически партньор, да свържете оборудването и информационните платформи, като в същото време развивате професионалните умения на служителите във всеки процес. Чрез анализиране на данните и интегриране на вземането на решения, свързани с целите на компанията, корпорациите могат да работят заедно като екип, за да постигнат успех в новата индустриална ера 4.0 и да водят в бъдещите бизнес постижения.

Според годините на опит и бъдещите тенденции на пазара, ANKO съчетава нашето собствено оборудване с технологията на облачното изчисление, за да създаде IoT система. Чрез използване на вибрационни сензори, оперативното състояние на основните компоненти на техния машинен агрегат се наблюдава постоянно и може да се преглежда отдалечено. Данните се представят в лесно разбираеми диаграми и могат да бъдат достъпни чрез мобилни устройства, което позволява на мениджърите да следят условията на производството в реално време. То също помага на операторите да управляват рисковете в случай на неизправност на машината, за по-точно подготовка на материали и модифицирани производствени линии, за подобряване на възможностите за реално време за реагиране.

Освен това, след като бъде въведена IoT системата в машините на ANKO, мениджърите ще могат да имат дистанционен достъп за наблюдение на производствените условия чрез мобилни устройства, да откриват и решават проблеми в реално време и да управляват няколко машини самостоятелно. Системата за Интернет на нещата на ANKO също може да предупреждава клиентите за средносрочни и дългосрочни графици за поддръжка на ANKO Табло, което ефективно намалява разходите за поддръжка. Чрез анализ на производствата с използване на големи данни, могат да се идентифицират често повредени части, което ще удължи живота на машината.

Системата за Интернет на нещата на ANKO може също така да помогне още повече в "управлението на цифровото производство." Системата за отдалечен мониторинг събира данни за ежедневното време на работа, записва честотата на стартиране, производствената капацитет, отпадъка от материали и всякакви аномални условия. Това позволява на клиентите да разберат важна информация за управлението, като баланса на производството, логистиката и складирането, и планирането на материалите. Дигитализираната информация е без хартия, спестява време за обработка на информацията; и натрупаните големи данни могат да бъдат анализирани, за да се предскаже производствената способност по-точно. Това помага на компаниите да планират производствения изход за максимална ефективност по време на върхови и извън върхови сезони и помага на корпорациите да се интегрират в дигитализацията.

Пример> кликнете тук