Nutnosť digitálnej transformácie sa stala nevyhnutnou zmenou pre potravinársky priemysel. Ste ovplyvnený touto štvrtou priemyselnou revolúciou? Ako populácia narodená v ére baby boomu postupne odchádza do dôchodku, nedostatok pracovnej sily sa stal dilemou pre globálny výrobný priemysel. V štyroch rokoch pred začiatkom pandémie Covid-19 sa miera zamestnanosti v priemysle znížila o 20%. Pandémia ešte viac zhoršila túto situáciu, čo spôsobilo 58% nárast výpovedí v priemysle od jej začiatku v roku 2020. Okrem toho, globálne nerovnováhy v dodávateľskom reťazci spôsobené súčasnými svetovými udalosťami a zmenami v spotrebiteľskom správaní vytvorili nové výzvy, ktoré vyžadujú čas na nájdenie nových riešení. Ako zahrnúť technológiu na vyplnenie medzier v priemysle sa stalo urgentným trendom.

Vstupujúc do tejto novovznikajúcej fázy Priemyslu 4.0 je dôležité využívať technológie a dáta čo najefektívnejšie na rekonštrukciu a implementáciu zmien pre lepšie podnikové operácie. V potravinárskom priemysle je možné dosiahnuť nasledujúce výhody:

1.Riadenie továrne: Použite digitalizované údaje a monitorovacie zariadenia na presné získavanie a monitorovanie prevádzkového stavu výrobného zariadenia, predpovedanie a predbežné prispôsobenie výrobných plánov na zníženie straty spôsobenej výpadkom.Tieto systémy tiež umožňujú viacerým používateľom synchronizovať informácie o vybavení medzi platformami, zlepšiť komunikáciu, náklady a zvýšiť operačnú efektívnosť.
2.Riadenie prevádzky: Použitie riadenia informácií a dát na analýzu a kontrolu stále komplexnejšieho a nestabilného dodávateľského reťazca s efektívnosťou zabezpečí stav skladu a stav dodávok v reálnom čase.
3.Efektivita výroby: Zabezpečenie bezpečnosti potravín, kvality a konzistencie prostredníctvom automatizovaného monitorovania a dohľadu nad riadením.Tieto systémy môžu tiež nájsť obmedzenia výroby a prekonať obmedzenia výroby na základe analýzy údajov každého výrobného procesu.
4.Predaj a marketing: Zbieranie trhových údajov a informácií o zákazníkoch je nevyhnutné pre pochopenie aktuálneho trendu akéhokoľvek trhu, presné prerozdelenie marketingových zdrojov a predstavenie inovatívnych produktov a služieb.Toto pomáha posilňovať spokojnosť zákazníkov a zlepšovať priľnavosť značky.

Podľa prieskumu McKinseyho môžu potravinárske továrne, ktoré prešli na digitálne riadenie, znížiť čas, kedy sú stroje mimo prevádzky o 30-50%, zvýšiť výstup o 10-30%, zlepšiť produktivitu práce o 15-30% a dokonca zvýšiť presnosť predpovedí trhu na 85%.

Hoci je digitálna transformácia už bežná medzi väčšinou výrobných partnerov, podľa Svetového ekonomického fóra je takmer 70 % priemyslu stále uväznených v pilotnom očistci.

Výzvy, ktoré spôsobujú ťažkosti pri transformácii, sú približne nasledovné:
1.Neschopnosť budovať zhodu tímu a definovať celkové ciele a plány od vrchu až dole.
2.Nedostatok transformačnej technológie, zvýšené náklady a potreba technických talentov na dosiahnutie príslušných cieľov.
3.Slabá aplikácia a integrácia nových aj starých údajov.

Pre splnenie všetkých vyššie uvedených výziev je kľúčom k úspechu nájsť kompatibilného technického partnera, pripojiť vybavenie a informačné platformy a zároveň rozvíjať odborné zručnosti zamestnancov vo všetkých procesoch. Analyzovaním údajov a integrovaním rozhodovania súvisiaceho s cieľmi spoločnosti môžu korporácie spolupracovať ako tím a dosiahnuť úspech v novej priemyselnej ére 4.0 a stať sa lídrom v budúcich obchodných úspechoch.

Na základe rokov skúseností a budúcich trhových trendov, ANKO spojil naše vlastné zariadenia s technológiou cloud computingu a vytvoril IoT systém. Použitím vibračných senzorov sa neustále monitoruje prevádzkový stav hlavných komponentov stroja a je možné ho sledovať na diaľku. Údaje sú prezentované v jednoducho pochopiteľných grafikách a je možné k nim pristupovať prostredníctvom mobilných zariadení, čo umožňuje manažérom monitorovať podmienky výroby v reálnom čase. Taktiež pomáha operátorom riadiť riziká v prípade poruchy stroja, presnejšie pripravovať materiály a upravovať výrobné linky na zlepšenie schopnosti reagovať v reálnom čase.

Okrem toho, po zavedení IoT systému do stroja spoločnosti ANKO, manažéri môžu mať vzdialený prístup na monitorovanie podmienok výroby prostredníctvom mobilných zariadení, zisťovať a riešiť problémy v reálnom čase a spravovať viacero strojov jedným rukou. Systém IoT spoločnosti ANKO môže tiež upozorniť zákazníkov na stredno- a dlhodobé plány údržby ANKO Dashboard, účinne znižujúce náklady na údržbu. Analyzovaním výroby pomocou veľkých dát je možné identifikovať často poškodené časti, čo predĺži životnosť stroja.

Systém IoT spoločnosti ANKO môže tiež ďalej pomáhať pri "digitálnom riadení výroby." Systém vzdialeného monitorovania zhromažďuje údaje o dennom čase prevádzky, počte spustení, výrobnom výkone, odpade materiálu a akýchkoľvek neobvyklých podmienkach. Klientom umožňuje získať dôležité informácie o riadení, ako je vyváženie výroby, logistika a skladovanie a plánovanie materiálov. Digitalizované informácie sú bez papiera, šetria čas spracovania informácií; a nahromadené veľké dáta môžu byť analyzované pre presnejšie predpovedanie kapacity výroby. Toto pomáha firmám plánovať výstup produkcie pre maximálnu efektivitu počas špičkových a mimošpičkových období a pomáha spoločnostiam s integrovaním do digitalizácie.

Prípadová štúdia> kliknite sem