Necesitatea transformării digitale a devenit o schimbare inevitabilă pentru industria de producție alimentară. Sunteți afectat de această a patra Revoluție Industrială? Pe măsură ce populația născută în era baby boomer se retrage treptat, lipsa de forță de muncă a devenit o dilemă pentru industria globală de producție. În cei patru ani anteriori începerii pandemiei Covid-19, rata de menținere în industria de producție a scăzut cu 20%. Pandemia a exacerbate această cifră, determinând o creștere cu 58% a demisiilor în industrie de la începutul său în 2020. În plus, dezechilibrele globale din lanțul de aprovizionare cauzate de situația actuală din lume și schimbările în comportamentul consumatorilor au creat noi provocări care necesită timp pentru a găsi soluții noi. Cum să integrați tehnologia pentru a compensa lacunele din industrie a devenit o tendință urgentă.

Pe măsură ce intrăm în această etapă emergentă a Industriei 4.0, este important să folosim tehnologia și datele în mod eficient pentru a reconstrui și implementa schimbări pentru o mai bună funcționare a afacerii. În industria alimentară, pot fi obținute următoarele beneficii:

1.Managementul fabricii: Utilizați date digitalizate și echipamente de monitorizare pentru a înțelege și monitoriza cu precizie starea operațională a echipamentelor de producție, pentru a prognoza și ajusta planurile de producție în avans, în vederea reducerii pierderilor cauzate de timpul de nefuncționare.Aceste sisteme permit, de asemenea, utilizatorilor multipli să sincronizeze informațiile echipamentelor pe diferite platforme, să îmbunătățească comunicarea, costurile și să crească eficiența operațională.
2.Managementul operațional: Utilizarea managementului informațiilor și datelor pentru a analiza și controla lanțul de aprovizionare din ce în ce mai complex și instabil cu eficiență va asigura starea în timp real a stocului și a aprovizionării.
3.Eficiența producției: Asigurarea siguranței alimentare, calității și consistenței prin monitorizarea automată și supravegherea managementului.Aceste sisteme pot identifica, de asemenea, blocajele de producție și pot depăși limitele de producție pe baza analizei datelor fiecărui proces de producție.
4.Vânzări și marketing: Colectarea datelor de piață și a informațiilor despre clienți este imperativă pentru a înțelege tendința în timp real a oricărei piețe, alocarea precisă a resurselor de marketing și introducerea de produse și servicii inovatoare.Acest lucru ajută la consolidarea satisfacției clienților și la îmbunătățirea fidelizării mărcii.

Conform sondajului McKinsey, fabricile de alimente care au evoluat către managementul digital pot reduce timpul de inactivitate al mașinilor cu 30-50%, crește producția cu 10-30%, îmbunătăți productivitatea muncii cu 15-30%, și chiar să-și mărească precizia previziunilor de piață la 85%.

Deși transformarea digitală este deja comună printre cei mai mulți colegi din industria de producție, conform Forumului Economic Mondial, aproape 70% din industria de producție este încă blocată în purgatoriul pilotului.

Provocările care cauzează dificultăți în transformare sunt aproximativ următoarele:
1.Incapacitatea de a construi un acord în echipă și de a defini obiective și planuri generale de sus în jos.
2.Lipsa tehnologiei transformaționale, costurile crescute și nevoia de talente tehnice pentru a atinge obiectivele corespunzătoare.
3.Aplicare și integrare slabă a datelor noi și vechi.

Pentru a face față tuturor provocărilor de mai sus, cheia succesului constă în găsirea unui partener tehnic compatibil, conectarea echipamentelor și platformelor informative, în timp ce se cultivă abilitățile profesionale ale angajaților în fiecare proces. Prin analizarea datelor și integrarea luării deciziilor legate de obiectivele companiei, corporațiile pot lucra împreună ca o echipă pentru a avea succes în noua eră industrială 4.0 și pentru a se impune în realizările viitoare ale afacerii.

Pe baza anilor de experiență și a tendințelor viitoare de pe piață, ANKO a combinat echipamentele noastre proprietare cu tehnologia de calcul în cloud pentru a crea un sistem IoT. Prin utilizarea senzorilor de vibrații, starea operațională a componentelor principale ale mașinii lor este monitorizată în mod constant și poate fi vizualizată de la distanță. Datele sunt prezentate în grafice ușor de înțeles și pot fi accesate prin dispozitive mobile, permițând managerilor să monitorizeze condițiile de producție în timp real. De asemenea, ajută operatorii să gestioneze riscurile în caz de defecțiune a mașinii, să pregătească mai precis materialele și să modifice liniile de producție pentru a îmbunătăți capacitățile de răspuns în timp real.

În plus, după introducerea sistemului IoT în mașina ANKO, managerii pot avea acces de la distanță pentru a monitoriza condițiile de producție prin intermediul dispozitivelor mobile, detecta și rezolva probleme în timp real și gestiona mai multe mașini cu o singură mână. Sistemul IoT al ANKO poate, de asemenea, să alerteze clienții cu privire la programările de întreținere pe termen mediu și lung la ANKO Tablou de bord, reducând eficient costurile de întreținere. Prin analizarea producțiilor folosind Big Data, pot fi identificate piesele frecvent deteriorate, ceea ce va prelungi durata de viață a mașinii.

Sistemul IoT al ANKO poate, de asemenea, să ajute în continuare în „gestionarea producției digitale.” Sistemul de monitorizare la distanță colectează date despre timpul de funcționare zilnic, frecvența de pornire înregistrată, capacitatea de producție, deșeurile de material și orice condiții anormale. Permite clienților să înțeleagă informații importante de management, cum ar fi echilibrul producției, logistică și depozitare, și programarea materialelor. Informațiile digitalizate sunt fără hârtie, economisesc timpul de procesare a informațiilor; iar datele Big Data acumulate pot fi analizate pentru a prezice capacitatea de producție mai precis. Acest lucru ajută companiile să planifice producția pentru eficiență maximă în timpul sezoanelor de vârf și în afara acestora, și să asiste corporațiile în procesul de integrare în digitalizare.

Studiu de caz> click aici