De noodzaak van digitale transformatie is een onvermijdelijke verandering geworden voor de voedselproductie-industrie. Wordt u beïnvloed door deze vierde Industriële Revolutie? Naarmate de bevolking die geboren is in het tijdperk van de babyboomers geleidelijk met pensioen gaat, is het tekort aan arbeidskrachten een dilemma geworden voor de wereldwijde maakindustrie. In de vier jaar voor het begin van de Covid-19-pandemie is het dienstverbandpercentage in de productiesector met 20% gedaald. De pandemie heeft dit cijfer verergerd, waardoor er sinds het begin in 2020 een stijging van 58% in ontslagen in de productiesector is opgetreden. Bovendien hebben de wereldwijde onevenwichtigheden in de toeleveringsketen als gevolg van de huidige wereldgebeurtenissen en veranderingen in het consumentengedrag nieuwe uitdagingen gecreëerd die tijd vergen om nieuwe oplossingen te vinden. Hoe technologie te integreren om de lacunes in de industrie op te vullen, is een urgente trend geworden.

Nu we deze opkomende fase van Industrie 4.0 ingaan, is het belangrijk om technologie en gegevens zo efficiënt mogelijk te gebruiken om veranderingen te reconstrueren en te implementeren voor betere bedrijfsvoering. In de voedingsindustrie kunnen de volgende voordelen worden behaald:

1.Fabrieksbeheer: Gebruik gedigitaliseerde gegevens en monitoringapparatuur om de operationele status van de productieapparatuur nauwkeurig te begrijpen en te controleren, voorspel en pas productieplannen van tevoren aan om verliezen veroorzaakt door stilstand te verminderen.Deze systemen stellen ook meerdere gebruikers in staat om apparatuurinformatie te synchroniseren over verschillende platforms, communicatie te verbeteren, kosten te verlagen en operationele efficiëntie te verhogen.
2.Operationeel Management: Door informatie- en gegevensbeheer te gebruiken om de steeds complexere en onstabiele supply chain efficiënt te analyseren en te controleren, wordt de real-time voorraadstatus en leveringsstatus gegarandeerd.
3.Productie-efficiëntie: Het waarborgen van voedselveiligheid, kwaliteit en consistentie door geautomatiseerde monitoring en toezicht op het management.Deze systemen kunnen ook productieknelpunten vinden en productiebeperkingen doorbreken op basis van gegevensanalyse van elk productieproces.
4.Verkoop en Marketing: Het verzamelen van marktgegevens en klantinformatie is essentieel om de realtime trend van elke markt te begrijpen, marketingmiddelen nauwkeurig toe te wijzen, innovatieve producten en diensten te introduceren.Dit helpt om klanttevredenheid te versterken en merkloyaliteit te verbeteren.

Volgens het onderzoek van McKinsey kunnen voedselfabrieken die zijn geëvolueerd naar digitaal management de machinestilstand met 30-50% verminderen, de output met 10-30% verhogen, de arbeidsproductiviteit met 15-30% verbeteren en zelfs de nauwkeurigheid van hun marktvoorspellingen verhogen tot 85%.

Hoewel digitale transformatie al gebruikelijk is onder de meeste productiegenoten, volgens het World Economic Forum, zit bijna 70% van de productie-industrie nog steeds vast in het pilootvagevuur.

De uitdagingen die transformatie moeilijkheden veroorzaken zijn ongeveer als volgt:
1.Onvermogen om teamovereenstemming te bereiken en overkoepelende doelen en plannen van boven naar beneden te definiëren.
2.Gebrek aan transformerende technologie, verhoogde kosten en de behoefte aan technisch talent om overeenkomstige doelen te bereiken.
3.Slechte toepassing en integratie van zowel nieuwe als oude gegevens.

Om aan al deze uitdagingen te voldoen, is de sleutel tot succes het vinden van een compatibele technische partner, het verbinden van apparatuur en informatieve platforms, terwijl de professionele vaardigheden van werknemers in elk proces worden ontwikkeld. Door gegevens te analyseren en besluitvorming te integreren met betrekking tot de doelen van het bedrijf, kunnen bedrijven samenwerken als een team om succesvol te zijn in het nieuwe industriële tijdperk van 4.0 en de leiding nemen in toekomstige zakelijke prestaties.

Gebaseerd op jarenlange ervaring en toekomstige markttrends, heeft ANKO onze eigen apparatuur gecombineerd met cloud computing-technologie om een IoT-systeem te creëren. Door gebruik te maken van trillingssensoren worden de operationele status van de kerncomponenten van hun machine voortdurend bewaakt en kan deze op afstand worden bekeken. De gegevens worden gepresenteerd in gemakkelijk te begrijpen grafieken en kunnen worden geraadpleegd via mobiele apparaten, zodat managers de productieomstandigheden in realtime kunnen volgen. Het helpt operators ook om risico's te beheren in geval van machine storing, om materialen nauwkeuriger voor te bereiden en productielijnen aan te passen om de mogelijkheden voor real-time respons te verbeteren.

Bovendien kunnen managers na het introduceren van het IoT-systeem in de machine van ANKO op afstand toegang krijgen om productieomstandigheden te monitoren via mobiele apparaten, problemen in real-time te detecteren en op te lossen, en meerdere machines met één hand te beheren. Het IoT-systeem van ANKO kan klanten ook waarschuwen voor middellange en langetermijn onderhoudsschema's van de ANKO Dashboard, waardoor onderhoudskosten effectief worden verminderd. Door het analyseren van producties met behulp van Big Data kunnen vaak beschadigde onderdelen worden geïdentificeerd, wat de levensduur van de machine zal verlengen.

Het IoT-systeem van ANKO kan ook verder helpen bij "digitale productiemanagement." Het op afstand bewaken systeem verzamelt gegevens over de dagelijkse bedrijfstijd, registreert de opstartfrequentie, productiecapaciteit, materiaalverspilling en eventuele abnormale omstandigheden. Het stelt klanten in staat om belangrijke managementinformatie te begrijpen, zoals productiebalans, logistiek en opslag, en materiaalplanning. Gedigitaliseerde informatie is papierloos, bespaart tijd bij het verwerken van informatie; en de verzamelde Big Data kan nauwkeuriger worden geanalyseerd om de productiecapaciteit te voorspellen. Dit helpt bedrijven bij het plannen van de productie-output voor maximale efficiëntie tijdens piek- en daluren, en helpt bedrijven bij het integreren in digitalisering.

Case Study> klik hier