Nødvendigheden af digital transformation er blevet en uundgåelig forandring for fødevareindustrien. Er du påvirket af denne fjerde industrielle revolution? Mens befolkningen født i babyboom-æraen gradvist går på pension, er mangel på arbejdskraft blevet et dilemma for den globale produktionsindustri. I de fire år før starten af Covid-19-pandemien faldt anciennitetsraten inden for produktionen med 20%. Pandemien har forværret denne figur, hvilket har medført en stigning på 58% i opsigelser inden for produktionen siden dens begyndelse i 2020. Derudover har de globale ubalancer i forsyningskæden, som er forårsaget af aktuelle verdensbegivenheder og ændringer i forbrugeradfærd, skabt nye udfordringer, der kræver tid til at finde nye løsninger. Hvordan man inkorporerer teknologi for at udfylde branchens huller er blevet en presserende trend.

Når vi træder ind i denne fremvoksende fase af Industri 4.0, er det vigtigt at udnytte teknologi og data på mest effektive vis for at omstrukturere og implementere ændringer til bedre forretningsdrift. I fødevareindustrien kan følgende fordele opnås:

1.Fabriksstyring: Brug digitaliserede data og overvågningsudstyr til nøjagtigt at forstå og overvåge den operationelle status for produktionsudstyret, forudsige og justere produktionsplaner i forvejen for at reducere tab forårsaget af nedetid.Disse systemer giver også mulighed for, at flere brugere kan synkronisere udstyrsinformation på tværs af platforme, forbedre kommunikationen, reducere omkostninger og øge driftseffektiviteten.
2.Driftsstyring: Ved at bruge information og datamanagement til at analysere og kontrollere den stadig mere komplekse og ustabile forsyningskæde med effektivitet vil sikre realtids lagerstatus og forsyningsstatus.
3.Produktionseffektivitet: Sikring af fødevaresikkerhed, kvalitet og konsistens gennem automatiseret overvågning og ledelsesmæssig tilsyn.Disse systemer kan også finde produktionsflaskehalse og bryde igennem produktionsbegrænsninger baseret på dataanalyse af hver produktionsproces.
4.Salg og markedsføring: Indsamling af markedsdata og kundeoplysninger er afgørende for at forstå den aktuelle trend på ethvert marked, præcist fordele markedsføringsressourcer og introducere innovative produkter og tjenester.Dette hjælper med at styrke kundetilfredsheden og forbedre brandets tiltrækningskraft.

Ifølge McKinsey's undersøgelse kan fødevarefabrikker, der er udviklet til digital styring, reducere maskinstop med 30-50%, øge produktionen med 10-30%, forbedre arbejdsproduktiviteten med 15-30% og endda øge nøjagtigheden af deres markedsprognoser til 85%.

Selvom digital transformation allerede er almindelig blandt de fleste produktionskolleger, ifølge World Economic Forum, er næsten 70% af produktionsindustrien stadig fanget i pilotrenselseshullet.

De udfordringer, der forårsager transformationsvanskeligheder, er omtrent som følger:
1.Manglende evne til at opbygge holdaftale og definere overordnede mål og planer fra top til bund.
2.Mangel på transformationsteknologi, øgede omkostninger og behovet for tekniske talenter for at opnå tilsvarende mål.
3.Dårlig anvendelse og integration af både nye og gamle data.

For at imødekomme alle ovenstående udfordringer er nøglen til succes at finde en kompatibel teknisk partner, der forbinder udstyr og informationsplatforme, samtidig med at man dyrker medarbejdernes faglige færdigheder i enhver proces. Ved at analysere data og integrere beslutninger relateret til virksomhedens mål kan virksomheder arbejde sammen som et hold for at opnå succes i den nye industrielle æra 4.0 og tage føringen i fremtidige forretningsresultater.

Baseret på års erfaring og fremtidige markedsudviklinger har ANKO kombineret vores proprietære udstyr med cloud computing-teknologi for at skabe et IoT-system. Ved hjælp af vibrationsensorer overvåges driftsstatus for deres maskiners kernekomponenter konstant og kan ses eksternt. Dataene præsenteres i letforståelige diagrammer og kan tilgås via mobile enheder, hvilket gør det muligt for ledere at overvåge produktionsforhold i realtid. Det hjælper også operatører med at håndtere risici i tilfælde af maskinfejl, for at kunne forberede materialer mere præcist og ændre produktionslinjer for at forbedre evnen til realtidsrespons.

Derudover kan ledere efter introduktionen af IoT-systemet til ANKO-maskinen få adgang til at overvåge produktionsforholdene eksternt via mobile enheder, opdage og løse problemer i realtid og håndtere flere maskiner med én hånd. 'ANKO's IoT-system kan også advare kunderne om mellem- og langsigtede vedligeholdelsesplaner på 'ANKO' Dashboard, hvilket effektivt reducerer vedligeholdelsesomkostninger. Ved at analysere produktioner ved hjælp af Big Data kan hyppigt beskadigede dele identificeres, hvilket vil forlænge maskinens levetid.

'ANKO's IoT-system kan også yderligere hjælpe med "digital produktionsstyring." Det fjerntliggende overvågningssystem indsamler data om daglig driftstid, registrerer opstartsfrekvens, produktionskapacitet, materialeaffald og eventuelle unormale forhold. Det giver kunder mulighed for at forstå vigtig ledelsesinformation såsom produktionsoverskud, logistik og lagerstyring samt materialeplanlægning. Digitaliseret information er papirfri, sparer tid ved behandling af information; og den akkumulerede Big Data kan analyseres for at forudsige produktionskapacitet mere præcist. Dette hjælper virksomheder med at planlægge produktionen for maksimal effektivitet i højsæsonen og lavsæsonen og hjælper virksomheder med at integrere sig i digitaliseringen.

Case Study> klik her