Необхідність цифрової трансформації стала необхідною зміною для промисловості харчового виробництва. Чи ви постраждали від цієї четвертої промислової революції? Поступово, коли населення, народжене в епоху бебі-буму, виходить на пенсію, нестача робочої сили стає проблемою для глобальної виробничої промисловості. Протягом чотирьох років до початку пандемії Covid-19 рівень тривалості роботи в виробництві зменшився на 20%. Пандемія погіршила цю цифру, спричинивши 58% збільшення кількості відставок у виробництві з початку 2020 року. Крім того, глобальні дисбаланси в ланцюгу постачання, спричинені сучасними світовими подіями та змінами у споживацькій поведінці, створили нові виклики, які потребують часу для знаходження нових рішень. Як впровадити технології, щоб компенсувати прогалини у галузі, стало нагальним трендом.

При входженні в цей етап розвитку Індустрії 4.0 важливо максимально ефективно використовувати технології та дані для реконструкції та впровадження змін для поліпшення бізнес-операцій. У харчовій промисловості можна досягти наступні переваги:

1.Управління фабрикою: Використовуйте цифрові дані та обладнання моніторингу, щоб точно оцінити та контролювати робочий стан обладнання виробництва, прогнозувати та заздалегідь коригувати плани виробництва, щоб зменшити втрати, спричинені простоєм.Ці системи також дозволяють кільком користувачам синхронізувати інформацію про обладнання між платформами, покращити комунікацію, знизити витрати та підвищити ефективність роботи.
2.Управління операціями: Використання управління інформацією та даними для аналізу та контролю все більш складного та нестабільного ланцюжка постачання з ефективністю забезпечить статус запасів та статус постачання в реальному часі.
3.Ефективність виробництва: Забезпечення безпеки, якості та стабільності харчових продуктів за допомогою автоматизованого контролю та нагляду управління.Ці системи також можуть знаходити виробничі затори та прориватися через обмеження виробництва на основі аналізу даних кожного виробничого процесу.
4.Продажі та маркетинг: Збір ринкових даних та інформації про клієнтів є невід'ємною умовою для розуміння актуальних тенденцій будь-якого ринку, точного розподілу маркетингових ресурсів, впровадження інноваційних продуктів та послуг.Це допомагає зміцнити задоволеність клієнтів та покращити привабливість бренду.

Згідно з опитуванням МакКінсі, харчові фабрики, які перейшли на цифрове управління, можуть зменшити простої машин на 30-50%, збільшити виробництво на 10-30%, покращити продуктивність праці на 15-30%, а також підвищити точність прогнозування ринку до 85%.

Хоча цифрова трансформація вже поширена серед більшості виробничих партнерів, згідно з Світовим Економічним Форумом, майже 70% промисловості все ще опинилася в пастці пілотного чистилища.

Виклики, які призводять до труднощів у трансформації, приблизно такі:
1.Неможливість побудувати згоду команди та визначити загальні цілі та плани від верху до низу.
2.Відсутність трансформаційних технологій, зростання вартості та потреба у технічних талантах для досягнення відповідних цілей.
3.Недостатня застосовуваність та інтеграція як нових, так і старих даних.

Щоб впоратися з усіма вищезазначеними викликами, ключем до успіху є знаходження сумісного технічного партнера, підключення обладнання та інформаційних платформ, а також розвиток професійних навичок співробітників на кожному етапі. Аналізуючи дані та інтегруючи прийняття рішень, пов'язаних з цілями компанії, корпорації можуть працювати разом як команда, щоб бути успішними в новій промисловій ері 4.0 та зайняти лідерські позиції в майбутніх досягненнях бізнесу.

На основі років досвіду та майбутніх тенденцій ринку, ANKO поєднав наше власне обладнання з технологією хмарних обчислень для створення системи Інтернету речей. З використанням датчиків вібрації, робочий стан основних компонентів їх машин постійно моніториться і може бути переглянутий віддалено. Дані представлені у зрозумілих графіках та можуть бути доступні через мобільні пристрої, що дозволяє менеджерам відстежувати умови виробництва в режимі реального часу. Це також допомагає операторам управляти ризиками у разі несправності машини, більш точно підготовляти матеріали та модифікувати лінії виробництва для покращення можливостей реагування в реальному часі.

Додатково, після впровадження системи Інтернету речей в машину ANKO, менеджери можуть віддалено отримувати доступ для моніторингу умов виробництва за допомогою мобільних пристроїв, виявляти та вирішувати проблеми в реальному часі, а також керувати кількома машинами самостійно. Система Інтернету речей ANKO також може повідомляти клієнтів про середньо- та довгострокові графіки технічного обслуговування ANKO Панель приладів, що ефективно зменшує витрати на обслуговування. Аналізуючи виробництва за допомогою великих обсягів даних, можна виявити частіші пошкоджені деталі, що продовжить термін служби машини.

Система Інтернету речей ANKO також може допомогти в «цифровому управлінні виробництвом». Система віддаленого моніторингу збирає дані про щоденний час роботи, кількість запусків, продуктивність, відходи матеріалів та будь-які ненормальні умови. Це дозволяє клієнтам отримати важливу управлінську інформацію, таку як баланс виробництва, логістика та складське господарство, та планування матеріалів. Цифрова інформація не потребує паперу, економить час обробки інформації; а накопичені великі дані можна аналізувати для більш точного прогнозування потужності виробництва. Це допомагає компаніям планувати виробничий обсяг для досягнення максимальної ефективності під час піківних і не піківних сезонів, а також допомагає корпораціям інтегруватися в цифрову сферу.

Вивчення випадку> натисніть тут