Необходимость цифровой трансформации стала неизбежным изменением для промышленности по производству пищевых продуктов. Вы пострадали от этой четвертой промышленной революции? По мере того как население, родившееся в эпоху бэби-бума, постепенно выходит на пенсию, нехватка рабочей силы стала дилеммой для глобальной производственной отрасли. За четыре года до начала пандемии Covid-19 уровень стабильности в производственной сфере снизился на 20%. Пандемия усугубила эту цифру, вызвав 58% увеличение увольнений в производстве с момента ее начала в 2020 году. Кроме того, глобальные дисбалансы в поставках, вызванные текущими мировыми событиями и изменениями в потребительском поведении, создали новые вызовы, требующие времени для поиска новых решений. Как внедрить технологии, чтобы заполнить пробелы в отрасли, стало срочным трендом.

При входе в этап развития Индустрии 4.0 важно максимально эффективно использовать технологии и данные для реконструкции и внедрения изменений в целях улучшения бизнес-операций. В пищевой промышленности можно достичь следующих преимуществ:

1.Управление фабрикой: Используйте цифровые данные и оборудование мониторинга для точного понимания и контроля операционного состояния производственного оборудования, прогнозирования и предварительной корректировки планов производства для снижения потерь, вызванных простоем.Эти системы также позволяют нескольким пользователям синхронизировать информацию об оборудовании между платформами, улучшать коммуникацию, снижать затраты и повышать операционную эффективность.
2.Управление операциями: Использование информационного и управления данными для анализа и контроля все более сложной и нестабильной цепочки поставок с эффективностью обеспечит статус запасов и статус поставок в реальном времени.
3.Эффективность производства: Обеспечение безопасности, качества и последовательности пищевых продуктов с помощью автоматизированного контроля и управления.Эти системы также могут находить узкие места в производстве и преодолевать ограничения производства на основе анализа данных каждого производственного процесса.
4.Продажи и маркетинг: Сбор рыночных данных и информации о клиентах является необходимым условием для понимания актуальных тенденций любого рынка, точного распределения маркетинговых ресурсов, внедрения инновационных продуктов и услуг.Это помогает укрепить удовлетворенность клиентов и повысить привлекательность бренда.

Согласно отчету McKinsey, пищевые заводы, перешедшие на цифровое управление, могут сократить простои оборудования на 30-50%, увеличить производительность на 10-30%, повысить производительность труда на 15-30% и даже увеличить точность прогнозирования рынка до 85%.

Хотя цифровая трансформация уже распространена среди большинства производственных компаньонов, согласно Всемирному экономическому форуму, почти 70% промышленности все еще застряли в чистилище пилотов.

Основные проблемы, вызывающие трудности в процессе трансформации, примерно следующие:
1.Невозможность создания согласия в команде и определения общих целей и планов от руководства до исполнителей.
2.Отсутствие трансформационных технологий, увеличение затрат и необходимость наличия технических специалистов для достижения соответствующих целей.
3.Недостаточное применение и интеграция как новых, так и старых данных.

Для успешного преодоления всех вышеуказанных проблем ключевым фактором является поиск совместимого технического партнера, связывание оборудования и информационных платформ, а также развитие профессиональных навыков сотрудников в каждом процессе. Анализируя данные и интегрируя принятие решений, связанных с целями компании, корпорации могут работать сообща как команда, чтобы быть успешными в новой промышленной эре 4.0 и занять лидирующие позиции в будущих деловых достижениях.

Исходя из многолетнего опыта и будущих тенденций рынка, ANKO объединила наше собственное оборудование с технологией облачных вычислений для создания системы Интернета вещей (IoT). С помощью вибрационных датчиков операционное состояние основных компонентов их машины постоянно контролируется и может быть просмотрено удаленно. Данные представлены в понятных графиках и могут быть доступны через мобильные устройства, позволяя менеджерам отслеживать условия производства в режиме реального времени. Это также помогает операторам управлять рисками в случае сбоя оборудования, более точно подготавливать материалы и модифицировать производственные линии для улучшения возможностей реагирования в режиме реального времени.

Кроме того, после внедрения системы Интернета вещей в машину ANKO, менеджеры могут удаленно получать доступ к мониторингу условий производства через мобильные устройства, обнаруживать и решать проблемы в режиме реального времени и управлять несколькими машинами одновременно. Система Интернета вещей ANKO также может предупреждать клиентов о средне- и долгосрочных графиках технического обслуживания на ANKO Панель управления, эффективно снижающая затраты на обслуживание. Анализируя производство с использованием больших данных, можно выявить часто повреждаемые детали, что продлит срок службы машины.

Система Интернета вещей ANKO также может дополнительно помочь в «цифровом управлении производством». Система удаленного мониторинга собирает данные о ежедневном времени работы, частоте запуска, производительности, отходах материалов и любых аномальных условиях. Это позволяет клиентам получать важную управленческую информацию, такую как баланс производства, логистика и складирование, и планирование материалов. Цифровая информация не требует бумаги, экономит время при обработке информации; и накопленные большие данные могут быть проанализированы для более точного прогнозирования производственных мощностей. Это помогает компаниям планировать производственный объем для достижения максимальной эффективности в пиковые и не пиковые сезоны, а также помогает корпорациям интегрироваться в цифровизацию.

Исследование случая> нажмите здесь