खाद्य उत्पादन उद्योग के लिए डिजिटल परिवर्तन की आवश्यकता अवश्यक परिवर्तन बन गई है। क्या आपको इस चौथी औद्योगिक क्रांति का प्रभाव हो रहा है? जबकि बेबी बूमर युग में जन्मे लोग संघर्षपूर्ण रूप से सेवानिवृत्त हो रहे हैं, श्रम की कमी वैश्विक विनिर्माण उद्योग के लिए एक दुविधा बन गई है। कोविड-19 महामारी की शुरुआत से पहले चार वर्षों में विनिर्माण में कार्यकाल दर 20% घट गई। महामारी ने इस आंकड़े को बढ़ाया है, जिसके कारण 2020 में इसकी शुरुआत से मानविकी में इस्तीफों में 58% की वृद्धि हुई है। इसके अलावा, वर्तमान विश्व के मामलों और उपभोक्ता व्यवहार में हुए परिवर्तनों द्वारा उत्पन्न वैश्विक आपूर्ति श्रृंखला के असंतुलन ने नए चुनौतियों को उत्पन्न किया है जिनके लिए नई समाधान ढूंढने का समय चाहिए। उद्योग की कमियों को पूरा करने के लिए प्रौद्योगिकी को कैसे शामिल करें, यह एक तत्कालीन प्रवृत्ति बन गयी है।

जब हम इंडस्ट्री 4.0 के इस उभरते हुए चरण में प्रवेश करते हैं, तो यह महत्वपूर्ण है कि हम तकनीक और डेटा का सबसे अधिक उपयोग करके बेहतर व्यापार आपरेशन के लिए परिवर्तनों को पुनर्गठित और लागू करें। खाद्य उद्योग में, निम्नलिखित लाभ प्राप्त किए जा सकते हैं:

1.फैक्ट्री प्रबंधन: डिजिटलाइज़ किए गए डेटा और मॉनिटरिंग उपकरण का उपयोग करके उत्पादन उपकरणों की संचालनिक स्थिति को सटीकता से ग्राहकर्ता और मॉनिटर करें, पूर्वानुमान लगाएं और उत्पादन योजनाओं को पहले से ही समायोजित करें ताकि डाउनटाइम के कारण होने वाले हानिकारक नुकसान को कम करें।ये सिस्टम भी एक साथ कई उपयोगकर्ताओं को अभिकल्प ज्ञान को प्लेटफ़ॉर्मों के बीच समकालीन करने, संचार, खर्च और संचालन प्रभावशीलता में सुधार करने की अनुमति देते हैं.
2.ऑपरेशन प्रबंधन: जानकारी और डेटा प्रबंधन का उपयोग करके व्यापक और अस्थिर आपूर्ति श्रृंखला को दक्षता से विश्लेषण और नियंत्रित करने से वास्तविक समय में इन्वेंटरी स्थिति और आपूर्ति स्थिति सुनिश्चित होगी.
3.उत्पादन कुशलता: स्वचालित मॉनिटरिंग और प्रबंधन निगरानी के माध्यम से खाद्य सुरक्षा, गुणवत्ता और संगतता की सुनिश्चित करना।ये सिस्टम उत्पादन प्रक्रिया के प्रत्येक विश्लेषण प्रक्रिया के डेटा विश्लेषण पर आधारित उत्पादन बाधाओं को भी खोज सकते हैं और उत्पादन सीमाओं को तोड़ सकते हैं।
4.बिक्री और विपणन: किसी भी बाजार के वास्तविक समय के रुझान को समझने, विपणन संसाधनों को सही ढंग से आवंटित करने, नवीनतम उत्पादों और सेवाओं का परिचय करने के लिए बाजार डेटा और ग्राहक जानकारी का संग्रह करना अत्यावश्यक है।यह ग्राहक संतुष्टि को मजबूत करने और ब्रांड स्टिकिनेस को सुधारने में मदद करता है।

अनुसार मैकिंसी के सर्वेक्षण के अनुसार, खाद्य कारखाने जो डिजिटल प्रबंधन में विकसित हो गए हैं, मशीन डाउनटाइम को 30-50% तक कम कर सकते हैं, उत्पादन को 10-30% तक बढ़ा सकते हैं, श्रम उत्पादकता को 15-30% तक सुधार सकते हैं, और अपनी योग्यता को 85% तक बढ़ा सकते हैं।

हालांकि डिजिटल परिवर्तन पहले से ही अधिकांश विनिर्माण सहकर्मियों के बीच सामान्य है, लेकिन विश्व आर्थिक मंच के अनुसार, लगभग 70% विनिर्माण उद्योग अब भी पायलट पर्गटरी में फंसा हुआ है।

बदलाव में कठिनाइयों के कारण लगभग निम्नलिखित हो सकती हैं:
1.टीम सहमति और शीर्ष से नीचे तक महत्वपूर्ण लक्ष्य और योजनाओं का निर्धारण करने में असमर्थता है.
2.परिवर्तनात्मक प्रौद्योगिकी की कमी, बढ़ी हुई लागत और संबंधित लक्ष्यों को पूरा करने के लिए तकनीकी प्रतिभाओं की आवश्यकता है।
3.नए और पुराने डेटा के दोनों का खराब एप्लिकेशन और एकीकरण।

उपरोक्त सभी चुनौतियों को पूरा करने के लिए, सफलता की कुंजी एक संगत तकनीकी साथी ढूंढने, उपकरण और सूचनात्मक प्लेटफॉर्म को जोड़ने, साथ ही हर प्रक्रिया में कर्मचारियों के पेशेवर कौशल को विकसित करने में है। डेटा का विश्लेषण करके और कंपनी के लक्ष्यों से संबंधित निर्णय लेने को एकीकृत करके, कंपनियां 4.0 के नए औद्योगिक युग में सफल होने के लिए एक टीम के रूप में मिलकर काम कर सकती हैं और भविष्य की व्यापार साधारणताओं में अग्रणी बन सकती हैं।

वर्षों के अनुभव और भविष्य के बाजार के ट्रेंड के आधार पर, ANKO ने हमारे प्रोप्राइटरी उपकरण को क्लाउड कंप्यूटिंग टेक्नोलॉजी के साथ जोड़कर एक IoT सिस्टम बनाया है। वाइब्रेशन सेंसर का उपयोग करके, उनकी मशीन के मूल घटकों की संचालनिक स्थिति सतत रूप से मॉनिटर की जाती है और दूरस्थ से देखी जा सकती है। डेटा सरलता से समझने योग्य चार्ट में प्रस्तुत किया जाता है और मोबाइल उपकरणों के माध्यम से उपयोग किया जा सकता है, जिससे प्रबंधक वास्तविक समय में उत्पादन स्थितियों का मॉनिटरिंग कर सकते हैं। यह भी मशीन के खराब होने के मामले में ऑपरेटरों को जोखिम प्रबंधन में मदद करता है, सामग्री को अधिक सटीक तैयार करने और उत्पादन लाइनों को संशोधित करने के लिए ताकि वास्तविक समय प्रतिक्रिया क्षमता में सुधार हो सके।

इसके अलावा, ANKO की मशीन में IoT सिस्टम को पेश करने के बाद, प्रबंधकों को मोबाइल उपकरणों के माध्यम से दूरस्थ रूप से उत्पादन स्थितियों का मॉनिटरिंग करने, समस्याओं का पता लगाने और तत्काल समाधान करने, और एक हाथ से कई मशीनों का प्रबंधन करने की सुविधा होती है। ANKO का आईओटी सिस्टम ग्राहकों को ANKO पर मध्यम और लंबे समय तक रखरखाव अनुसूचियों के बारे में भी सूचित कर सकता है डैशबोर्ड, संचालन लागत को कारगर ढंग से कम करते हैं। बड़े डेटा का उपयोग करके उत्पादनों का विश्लेषण करके, आप आमतौर पर क्षतिग्रस्त भागों की पहचान कर सकते हैं, जो मशीन की उम्र बढ़ाएगा।

ANKO का आईओटी सिस्टम "डिजिटल उत्पादन प्रबंधन" में भी सहायता कर सकता है। दूरस्थ मॉनिटरिंग सिस्टम दैनिक संचालन समय, रिकॉर्ड स्टार्ट-अप आवृत्ति, उत्पादन क्षमता, सामग्री की बर्बादी और किसी भी असामान्य स्थिति पर डेटा एकत्र करता है। यह ग्राहकों को उत्पादन संतुलन, लॉजिस्टिक्स और गोदाम, और सामग्री की अनुसूची जैसी महत्वपूर्ण प्रबंधन सूचना को समझने की अनुमति देता है। डिजिटलाइज़ की गई जानकारी कागज़ मुक्त है, समय की बचत करती है जानकारी की प्रोसेसिंग; और एकत्रित बड़े डेटा का विश्लेषण किया जा सकता है ताकि उत्पादन क्षमता को अधिक सटीकता से पूर्वानुमान लगाया जा सके। यह कंपनियों को उच्च और निम्न अवधियों में अधिकतम कुशलता के लिए उत्पादन आउटपुट की योजना बनाने में मदद करता है, और डिजिटलीकरण में संघटित होने में कंपनियों की सहायता करता है।

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