Nutnost digitální transformace se stala nevyhnutelnou změnou pro potravinářský průmysl. Jste ovlivněni touto čtvrtou průmyslovou revolucí? S postupným odchodem populace narozené v éře baby boomu do důchodu se nedostatek pracovních sil stal dilematem pro globální výrobní průmysl. V průběhu čtyř let před začátkem pandemie Covid-19 se míra stálosti zaměstnání v průmyslu snížila o 20%. Pandemie zhoršila tuto situaci, což způsobilo 58% nárůst rezignací v oblasti výroby od jejího začátku v roce 2020. Navíc, globální nerovnováhy ve zásobovacím řetězci způsobené současnými světovými událostmi a změnami v chování spotřebitelů vytvořily nové výzvy, které vyžadují čas na nalezení nových řešení. Jak začlenit technologii, aby se vyrovnala nedostatkům průmyslu, se stalo naléhavým trendem.

Při vstupu do této nové fáze Průmyslu 4.0 je důležité využít technologii a data co nejefektivněji k rekonstrukci a implementaci změn pro lepší provoz podnikání. V potravinářském průmyslu lze dosáhnout následujících výhod:

1.Řízení továrny: Používejte digitalizovaná data a monitorovací zařízení k přesnému pochopení a sledování provozního stavu výrobního zařízení, předpovědi a předem upravte výrobní plány, abyste snížili ztráty způsobené výpadky.Tyto systémy také umožňují více uživatelům synchronizovat informace o zařízeních napříč platformami, zlepšit komunikaci, snížit náklady a zvýšit provozní efektivitu.
2.Řízení operací: Použití správy informací a dat k analýze a řízení stále složitějšího a nestabilního dodavatelského řetězce s efektivitou zajistí stav skladu a stav dodávek v reálném čase.
3.Efektivita výroby: Zajištění bezpečnosti potravin, kvality a konzistence prostřednictvím automatizovaného monitorování a dohledu řízení.Tyto systémy také dokáží najít úzká místa ve výrobě a překonat omezení výroby na základě analýzy dat každého výrobního procesu.
4.Prodej a marketing: Sběr tržních dat a informací o zákaznících je nezbytný pro pochopení aktuálního trendu na jakémkoli trhu, přesné rozdělení marketingových zdrojů a představení inovativních produktů a služeb.Toto pomáhá posilovat spokojenost zákazníků a zlepšovat přilnavost značky.

Podle průzkumu McKinseyho mohou potravinářské továrny, které se vyvinuly do digitálního řízení, snížit čas, kdy jsou stroje mimo provoz, o 30-50 %, zvýšit výstup o 10-30 %, zlepšit produktivitu práce o 15-30 % a dokonce zvýšit přesnost předpovídání trhu na 85 %.

I když je digitální transformace již běžná mezi většinou výrobních partnerů, podle Světového ekonomického fóra je téměř 70 % průmyslu stále uvězněno v pilotním očistci.

Výzvy, které způsobují obtíže při transformaci, jsou přibližně následující:
1.Neschopnost vytvořit shodu v týmu a definovat celkové cíle a plány od vrchu dolů.
2.Nedostatek transformační technologie, zvýšené náklady a potřeba technických talentů k dosažení odpovídajících cílů.
3.Nedostatečná aplikace a integrace jak nových, tak starých dat.

Pro splnění všech výše uvedených výzev je klíčem k úspěchu najít kompatibilního technického partnera, propojit vybavení a informační platformy a zároveň rozvíjet profesní dovednosti zaměstnanců ve všech procesech. Analyzováním dat a integrováním rozhodování souvisejícího s cíli společnosti mohou korporace spolupracovat jako tým a dosáhnout úspěchu v nové průmyslové éře 4.0 a stát se lídry v budoucích podnikatelských úspěších.

Na základě let zkušeností a budoucích trendů na trhu, ANKO spojil naše vlastní zařízení s technologií cloud computingu a vytvořil IoT systém. Pomocí vibračních senzorů jsou neustále monitorovány provozní stav jádra stroje a lze jej sledovat na dálku. Data jsou prezentována v jednoduchých grafických podobách a lze k nim přistupovat pomocí mobilních zařízení, což umožňuje manažerům sledovat podmínky výroby v reálném čase. Pomáhá také operátorům řídit rizika v případě poruchy stroje, přesněji připravit materiály a upravit výrobní linky k zlepšení schopnosti reagovat v reálném čase.

Dále, po zavedení IoT systému do stroje společnosti ANKO, mohou manažeři mít vzdálený přístup k monitorování podmínek výroby prostřednictvím mobilních zařízení, detekovat a řešit problémy v reálném čase a spravovat více strojů jednou rukou. Systém IoT společnosti ANKO také může upozornit zákazníky na střednědobé a dlouhodobé plány údržby u ANKO Dashboard, efektivně snižující náklady na údržbu. Analyzováním výroby pomocí Big Data lze identifikovat často poškozené díly, což prodlouží životnost stroje.

Systém IoT společnosti ANKO může také dále pomoci při "digitálním řízení výroby." Systém vzdáleného monitorování sbírá data o denní době provozu, zaznamenává frekvenci spuštění, výrobní kapacitu, odpad materiálu a jakékoli neobvyklé podmínky. Umožňuje klientům získat důležité informace o řízení, jako je vyvážení výroby, logistika a skladování a plánování materiálu. Digitalizované informace jsou bez papíru, šetří čas zpracování informací; a nahromaděná velká data mohou být analyzována pro přesnější předpověď výrobní kapacity. Toto pomáhá firmám plánovat výstup výroby pro maximální efektivitu během špičkových a mimošpičkových sezón a pomáhá korporacím s integrováním do digitalizace.

Případová studie> klikněte zde