ความจำเป็นของการเปลี่ยนแปลงดิจิทัลได้กลายเป็นการเปลี่ยนแปลงที่หลีกเลี่ยงไม่ได้สำหรับอุตสาหกรรมการผลิตอาหาร คุณได้รับผลกระทบจากการปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งที่ 4 นี้หรือไม่? เมื่อประชากรที่เกิดในยุคบูมเบอร์เร็ตเริ่มเกษียณอายุเรื่อย ๆ ปัญหาความขาดแคลนแรงงานกลายเป็นปมสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตทั่วโลก ในสี่ปีก่อนเริ่มระบาดของโรคโควิด-19 อัตราการคงอยู่ในอุตสาหกรรมการผลิตลดลง 20% การระบาดของโรคระบาดนี้ทำให้อัตราการลาออกในอุตสาหกรรมการผลิตเพิ่มขึ้น 58% ตั้งแต่เริ่มต้นในปี 2020 นอกจากนี้ยังมีความไม่สมดุลในโซ่อุปทานระดับโลกที่เกิดขึ้นจากสถานการณ์ปัจจุบันของโลกและการเปลี่ยนแปลงในพฤติกรรมของผู้บริโภคที่สร้างความท้าทายใหม่ที่ต้องใช้เวลาในการค้นหาวิธีการแก้ไขใหม่ วิธีการผสมเทคโนโลยีเพื่อเติมเต็มช่องว่างในอุตสาหกรรมได้เป็นแนวโน้มที่เร่งด่วน

เมื่อเราเข้าสู่ช่วงเวลาใหม่ของอุตสาหกรรม 4.0 นั้น สิ่งสำคัญคือการใช้เทคโนโลยีและข้อมูลอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดเพื่อสร้างสรรค์และนำมาปรับใช้การเปลี่ยนแปลงเพื่อการดำเนินธุรกิจที่ดีขึ้น ในอุตสาหกรรมอาหาร สามารถบรรลุผลประโยชน์ต่อไปนี้ได้:

1.การจัดการโรงงาน: ใช้ข้อมูลดิจิทัลและอุปกรณ์ตรวจสอบเพื่อเข้าใจและตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์ผลิต ทำการพยากรณ์และปรับแผนการผลิตล่วงหน้าเพื่อลดความสูญเสียที่เกิดจากเวลาหยุดชะงักระบบเหล่านี้ยังช่วยให้ผู้ใช้หลายคนสามารถซิงค์ข้อมูลอุปกรณ์ระหว่างแพลตฟอร์ม ปรับปรุงการสื่อสาร ลดต้นทุน และเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน
2.การจัดการการดำเนินงาน: การใช้การจัดการข้อมูลและข้อมูลเพื่อวิเคราะห์และควบคุมโซ่อุปทานที่ซับซ้อนและไม่เสถียรด้วยประสิทธิภาพจะทำให้มีสถานะสินค้าคงคลังและสถานะการจัดหาแบบเรียลไทม์
3.ประสิทธิภาพการผลิต: การรักษาความปลอดภัยของอาหาร คุณภาพและความสม่ำเสมอผ่านการตรวจสอบและการดูแลด้วยระบบอัตโนมัติระบบเหล่านี้ยังสามารถค้นหาจุดขีดจำกัดในการผลิตและเบี่ยงเบนข้อจำกัดในการผลิตโดยอิงตามการวิเคราะห์ข้อมูลของแต่ละกระบวนการผลิต.
4.การขายและการตลาด: การเก็บรวบรวมข้อมูลตลาดและข้อมูลลูกค้าเป็นสิ่งที่สำคัญเพื่อเข้าใจแนวโน้มของตลาดในเวลาจริง แบ่งสรรทรัพยากรการตลาดอย่างแม่นยำ และนำเสนอผลิตภัณฑ์และบริการนวัตกรรมนี้ช่วยเสริมสร้างความพึงพอใจของลูกค้าและเพิ่มความติดต่อกับแบรนด์

ตามสำรวจของMcKinsey's, โรงงานอาหารที่ได้รับการพัฒนาเป็นการจัดการดิจิทัลสามารถลดเวลาหยุดเครื่องได้ 30-50%, เพิ่มผลผลิตได้ 10-30%, ปรับปรุงผลิตภัณฑ์แรงงานได้ 15-30%, และยังเพิ่มความแม่นยำในการพยากรณ์ตลาดได้ถึง 85%.

แม้ว่าการเปลี่ยนแปลงดิจิทัลจะเป็นสิ่งที่ธรรมดาในวงการผลิตสินค้าส่วนใหญ่แล้ว ตามโอกาสเศรษฐกิจโลก, เกือบ 70% ของวงการผลิตสินค้ายังติดอยู่ใน 'นรกของการทดลอง'.

ความท้าทายที่ทำให้เกิดความยากลำบากในการเปลี่ยนแปลงโดยประมาณคือ:
1.ไม่สามารถสร้างความเห็นกันในทีมและกำหนดเป้าหมายและแผนรวมทั้งหมดจากด้านบนไปยังด้านล่างได้.
2.ขาดเทคโนโลยีการเปลี่ยนแปลง ค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้น และความต้องการทางเทคนิคในการบรรลุเป้าหมายที่เกี่ยวข้อง.
3.การประยุกต์ใช้และการรวมข้อมูลใหม่และเก่าที่ไม่ดีพอ

เพื่อตอบสนองต่อทุกความท้าทายที่กล่าวมาข้างต้น ความสำเร็จอยู่ที่การค้นหาพันธมิตรทางเทคนิคที่เข้ากันได้ การเชื่อมต่ออุปกรณ์และแพลตฟอร์มข้อมูล พร้อมทั้งการพัฒนาทักษะมืออาชีพของพนักงานในทุกกระบวนการ โดยการวิเคราะห์ข้อมูลและการรวมการตัดสินใจที่เกี่ยวข้องกับเป้าหมายของบริษัท บริษัทสามารถทำงานร่วมกันเป็นทีมเพื่อประสบความสำเร็จในยุคอุตสาหกรรมใหม่ 4.0 และเป็นผู้นำในการบรรลุผลสำเร็จทางธุรกิจในอนาคต

โดยอิงจากประสบการณ์หลายปีและแนวโน้มตลาดในอนาคต, ANKO ได้รวมอุปกรณ์ที่เป็นเอกลักษณ์ของเรากับเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์แบบคลาวด์เพื่อสร้างระบบ IoT โดยใช้เซ็นเซอร์สั่นสะเทือน สถานะการทำงานของส่วนประกอบหลักของเครื่องจะถูกตรวจสอบอย่างต่อเนื่องและสามารถดูได้จากระยะไกล ข้อมูลถูกนำเสนอในรูปแบบแผนภูมิที่เข้าใจง่ายและสามารถเข้าถึงได้ผ่านอุปกรณ์มือถือ ทำให้ผู้จัดการสามารถตรวจสอบสภาพการผลิตแบบเรียลไทม์ได้ นอกจากนี้ยังช่วยให้ผู้ประกอบการสามารถจัดการความเสี่ยงในกรณีเกิดข้อผิดพลาดของเครื่องจักร ให้เตรียมวัสดุได้อย่างแม่นยำและปรับเปลี่ยนเส้นผลิตภัณฑ์เพื่อเพิ่มความสามารถในการตอบสนองแบบเรียลไทม์

นอกจากนี้ หลังจากที่นำระบบ IoT เข้ามาใช้กับเครื่องจักรของ ANKO ผู้จัดการสามารถเข้าถึงการดูแลเงื่อนไขการผลิตได้จากระยะไกลผ่านอุปกรณ์มือถือ ตรวจจับและแก้ไขปัญหาในเวลาจริง และจัดการกับเครื่องจักรหลายเครื่องได้อย่างง่ายดาย ระบบ IoT ของ ANKO ยังสามารถแจ้งเตือนลูกค้าเกี่ยวกับกำหนดการบำรุงรักษาระยะกลางและระยะยาวของ ANKO ได้เช่นกัน แดชบอร์ด เพิ่มประสิทธิภาพในการลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา โดยวิเคราะห์การผลิตโดยใช้ข้อมูลมหาศาล (Big Data) สามารถระบุชิ้นส่วนที่เสียหายบ่อยครั้งได้ซึ่งจะสามารถเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องได้

ระบบ IoT ของ ANKO ยังสามารถช่วยในการ "การจัดการการผลิตดิจิตอล" ได้อีกด้วย ระบบการตรวจสอบระยะไกลเก็บข้อมูลเกี่ยวกับเวลาทำงานประจำวัน บันทึกความถี่ในการเริ่มทำงาน ความสามารถในการผลิต การสูญเสียวัสดุ และเงื่อนไขที่ผิดปกติใด ๆ มันช่วยให้ลูกค้าเข้าใจข้อมูลการจัดการที่สำคัญ เช่น สมดุลการผลิต การขนส่งและการจัดเก็บสินค้า และการวางกำหนดวัสดุ ข้อมูลที่ถูกดิจิทัลไว้ไม่มีกระดาษ ช่วยประหยัดเวลาในการประมวลผลข้อมูล และข้อมูลใหญ่ที่สะสมได้สามารถวิเคราะห์เพื่อทำนายความสามารถในการผลิตได้อย่างแม่นยำมากขึ้น นี้ช่วยให้บริษัทวางแผนการผลิตเพื่อความมีประสิทธิภาพสูงสุดในช่วงฤดูกาลที่สูงสุดและช่วงฤดูกาลที่ไม่ได้ใช้งาน และช่วยให้บริษัทสามารถผสานการทำงานเข้ากับการดิจิทัลได้อย่างมีประสิทธิภาพ

กรณีศึกษา> คลิกที่นี่