Existují tři světelné displeje: zelená znamená normální stav, žlutá označuje nízké riziko a červená označuje vysoké riziko (doporučuje se kontrola). Použitím jednoduchých ikon pro zobrazení provozního stavu každého strojního komponentu mohou manažeři reagovat na případné problémy efektivněji. A mít sklad náhradních dílů a provádět pravidelné kontroly, společnosti mohou výrazně snížit rizika, snížit dobu, kdy je zařízení mimo provoz, a zvýšit produktivitu. Obrázek ukazuje, že prostřednictvím monitorování velkých datových analýz lze rychle reagovat na incidenty a snížit čas potřebný k řešení technických problémů. Například monitor ukáže, zda je invertor pro tváření forem stroje nastaven neobvykle a připomene operátorům, aby ho případně upravili.

Efektivní údržba prodlužuje životnost stroje

Pravidelné kontroly a údržba mohou prodloužit životnost vašeho zařízení. IoT systém společnosti ANKO automaticky detekuje díly, které vyžadují údržbu, a odesílá upozornění na ANKO Dashboard. Tato informace je snadno dostupná a pomůže lépe řídit krátkodobé a dlouhodobé cíle údržby. Analytika velkých dat také dokáže detekovat díly s neobvykle vysokými požadavky na údržbu a navrhnout alternativní řešení pro zvýšení vaší produktivity a efektivity.

Správa digitalizovaných továrních dat zvyšuje efektivitu výroby

ANKO Dashboard poskytuje operační stav stroje a zahrnuje služby „Digitálního řízení výroby“. Zobrazuje také reálná data o výrobě, včetně denního objemu výroby, odpadu materiálu a hlášení o výrobních problémech. Tyto zprávy mohou být bezpapírové a pomáhají zlepšit celkové digitální řízení a efektivitu továrny. IoT Big Data lze využít s rozšířenými aplikacemi pro správu výrobních bilancí, logistiky, skladování, inventáře a plánování.

Případová studie> klikněte zde