食品工場、フランチャイズ、チェーンレストランは、ピークシーズンの需要に応じて大量の食品を生産するという課題に直面しており、時には毎日15,000個の異なる内容と外観のエンパナーダを作る必要があります。そのため、彼らはキッチンに機械を導入することになります。食品機械メーカーのANKOは、レストランの長期的な目標をサポートし、彼らの機械が1時間に最大3,000個のエンパナーダを生産し、FDA認証の材料を使用して食品の安全性を確保していると主張しています。

「私たちの目標は、食品メーカーが簡単に売れ筋のエンパナーダを作成できるように支援することです」とANKOのゼネラルマネージャー、リチャード・オウヤンは述べました。「生産の課題には、魅力的なプレゼンテーションを確保し、毎日さまざまなフレーバーを扱うことが含まれます。15,000個のエンパナーダの注文では、牛肉、鶏肉、ジャムのエンパナーダを均等に8時間で生産するために、1.2時間ごとにフィリングを変更する必要があるかもしれません。」

最先端の機械は、必要なオペレーターの数を75%削減し、食品生産者に大きな競争優位性を提供します。さらに、食品生産者が市場のトレンドに響くブランド独自のエンパナーダを作成できるようにします。

EMP-3000 エンパナーダ製造機は、モジュラー充填システムを使用して生産の課題に取り組み、簡単でわかりやすい充填の変更を可能にします。オペレーターは充填システムを5分で交換でき、充填モジュールを部屋の中で簡単に移動させて、ロードや清掃を行うことができます。エンパナーダを配達前に形成し、ラベルを付ける作業は、製造者が選んだブランドロゴを境界に刻印できるカスタムメイドの交換可能な型を使用して、一度のステップで実現されます。

EMP-3000は、エンドウ豆、トウモロコシの粒、サイコロ状のジャガイモなど、最大10mmのサイズの粒状の具材の固さを維持しながら、生の材料と調理された材料を処理します。これにより、すべてのエンパナーダが美味しい体験を包み込むことができます。生産後、各エンパナーダには「牛肉」や「鶏肉」といったスタンプされた言葉がラベル付けされ、具材を示します。

生地のラップと具材を本格的でブランド化されたエンパナーダに変える機械のクランプ成形機構は、耐久性を確保するために社内設計をアップグレードしています。「この機械の開発期間中、チームは250,000サイクルの耐久テストを実施し、8時間の連続運転で20労働日のテストに相当し、その結果に満足しています。」