Gıda fabrikaları, franchise'lar ve zincir restoranlar, yoğun sezon talepleri sırasında büyük miktarlarda gıda üretme zorluğuyla karşı karşıya kalıyor; bazen günlük olarak farklı içerik ve görünümde 15,000'e kadar empanada yapmaları gerekiyor, bu da onları mutfaklarına makineler sokmaya yönlendiriyor. Gıda makinesi üreticisi ANKO, restoranların uzun vadeli hedeflerini destekleyerek, makinelerinin saatte 3,000 empanada üretebildiğini ve gıda güvenliğini sağlamak için FDA onaylı malzemeler kullandığını iddia ediyor.

"Amacımız gıda üreticilerine en çok satan Empanadaları kolayca yaratmalarında yardımcı olmaktır," dedi ANKO Genel Müdürü Richard Ouyang. "Üretim zorlukları, çekici sunum sağlamak ve her gün farklı tatlarla başa çıkmaktır. 15.000 empanada siparişi, eşit 8 saatlik sığır, tavuk ve reçelli empanada üretimi için her 1.2 saatte bir iç harcı değiştirmeyi gerektirebilir."

Son teknoloji makine, gereken operatör sayısını %75 oranında azaltarak gıda üreticilerine önemli bir rekabet avantajı sağlar. Ayrıca, gıda üreticilerinin piyasa trendleriyle uyumlu, marka ayırt edici empanadalar yaratmalarına olanak tanır.

EMP-3000 Empanada Yapma Makinesi modüler bir dolum sistemi ile üretim zorluklarını aşar, kolay ve basit dolum değişikliklerine olanak tanır.Operatörler, doldurma sistemini beş dakikada değiştirebilir, doldurma modülünü yükleme ve temizlik için odanın içinde zahmetsizce taşıyabilir.Empanadaların teslimatından önce şekillendirilmesi ve etiketlenmesi, üreticinin seçtiği marka logosunu kenarına basmak için özel olarak yapılabilen değiştirilebilir kalıplar kullanılarak tek adımda gerçekleştirilir.

EMP-3000, bezelye, mısır tanesi ve doğranmış patates gibi 10 mm'ye kadar boyutlardaki granüler dolguların sertliğini korurken ham ve pişirilmiş malzemeleri işler; böylece her empanada lezzetli bir deneyim sunar. Üretimden sonra, her empanada içeriğini belirtmek için "sığır" veya "tavuk" gibi damgalı kelimelerle etiketlenir.

Hamuru saran ve iç harcı otantik görünümlü ve markalı empanadalara dönüştüren makinenin sıkıştırma kalıp mekanizması, dayanıklılığı sağlamak için geliştirilmiş bir iç tasarım kullanmaktadır. "Bu makinenin geliştirme sürecinde, ekip 250.000 döngü dayanıklılık testi gerçekleştirdi; bu, kesintisiz 8 saatlik 20 çalışma gününe eşdeğerdir ve sonuçlardan memnunuz."