Toidutehased, frantsiisid ja kettrestoranid seisavad silmitsi väljakutsega toota suures koguses toitu tipphooajal, mõnikord on vaja valmistada kuni 15 000 empanadat erineva sisuga ja välimusega päevas, mis viib nad masinate kasutuselevõtuni oma köökides. Toidumasinate tootja ANKO toetab restoranide pikaajalisi eesmärke, väites, et nende masinad toodavad kuni 3 000 empanadat tunnis ja kasutavad FDA sertifitseeritud materjale toiduohutuse tagamiseks.

"Meie eesmärk on aidata toidu tootjatel luua parimaid müügiempanadasid kergesti," ütles ANKO peadirektor Richard Ouyang. "Tootmisprobleemideks on atraktiivse esituse tagamine ja erinevate maitsete käsitlemine iga päev. 15 000 empanada tellimus võib nõuda täidiste vahetamist iga 1,2 tunni järel, et saavutada võrdsed 8-tunnised veise-, kana- ja moosiempanadade tootmismaht."

Tipptasemel masin vähendab vajalike operaatorite arvu 75%, andes toidutootjatele märkimisväärse konkurentsieelise. Lisaks võimaldab see toidutootjatel luua brändi eristavaid empanadasid, mis kajastavad turusuundi.

EMP-3000 Empanada valmistamise masin lahendab tootmisprobleeme modulaarsüsteemiga, mis võimaldab lihtsaid ja probleemivabu täidise muutusi.Operaatorid saavad täitesüsteemi vahetada viie minutiga, asendades ja transportides täitemooduli vaevata ruumi ümber laadimiseks ja puhastamiseks.Empanadade vormimine ja märgistamine enne nende kohaletoimetamist toimub ühes etapis, kasutades vahetatavaid vorme, mis saab kohandada tootja valitud kaubamärgi logo trükkimiseks selle servale.

EMP-3000 töötleb tooreid ja küpsetatud koostisosade, säilitades graanulite täidise—nagu herned, maisiterad ja kuubikuteks lõigatud kartulid—kindluse kuni 10 mm suuruseni, et tagada, et iga empanada sisaldab maitsvat kogemust. Tootmise järel on iga empanada märgistatud templiga sõnadega nagu "veise" või "kana", et näidata selle täidist.

Masina klambrite vormimise mehhanism, mis muudab taigna pakendid ja täidise autentse välimusega ja bränditud empanadadeks, kasutab uuendatud sisemist disaini, et tagada pikaealisus. "Selle masina arendamise perioodil tegi meeskond 250 000 tsükli vastupidavustesti, mis vastab 20 tööpäevale, igaühes 8 tundi katkematut tööd, ja oleme tulemuste üle rahul."