3つのライトディスプレイがあります：緑は通常、黄色は低リスクを示し、赤は高リスク（検査が推奨されます）。 各機械部品の稼働状況をシンプルなアイコンで表示することで、管理者は効率的に問題に対応することができます。 予備部品の在庫を持ち、定期的な点検を行うことで、企業はリスクを大幅に減らし、停止時間を短縮し、生産性を向上させることができます。 写真は、ビッグデータ分析を通じて監視することで、迅速にインシデントに対応し、技術者のトラブルシューティング時間を短縮することができることを示しています。 例えば、モニターは、マシン成形金型インバーターが異常に設定されている場合に表示され、オペレーターに調整するように促します。

効果的なメンテナンスは機械の寿命を延ばします

定期的な点検とメンテナンスを行うことで、機械の寿命を延ばすことができます。ANKOのIoTシステムは、メンテナンスが必要な部品を自動的に検出し、ANKOダッシュボードにアラートを送信します。この情報は簡単にアクセスでき、短期および長期のメンテナンス目標の管理に役立ちます。ビッグデータ分析では、通常よりもメンテナンスが必要な部品を検出し、生産性と効率を向上させるための代替案を提案することもできます。

デジタル化された工場データ管理は生産効率を向上させます

ANKO ダッシュボードは、機械の運用状況を提供し、「デジタル生産管理」サービスを含んでいます。また、日々の生産量、材料の廃棄物、生産の問題報告などのリアルタイムな生産データを表示します。これらのレポートは紙の使用を減らし、工場全体のデジタル管理と効率を向上させるのに役立ちます。IoTビッグデータは、生産バランス、物流、倉庫管理、在庫管理、スケジューリングなどの拡張アプリケーションと組み合わせて利用することができます。

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