Shumai Integreret Produktionslinje Arbejdsstation og Udstyrsfabrikant

Shumai integreret produktionslinje

Del :

Modelnr. : SOL-SHM-T-1

Fødevareproducenter står over for udfordringer med at producere store mængder, samtidig med at de bevarer produktkvalitet og -konsistens. ANKO tilbyder en fremragende løsning - Shumai Integrated Production Line: Den omfatter ni vigtige forarbejdningskomponenter fra automatisk dej-transport, fyldnings-transport, Shumai-formning, robotarm-pakning, dampning, hurtig frysning og emballage til kvalitetskontrol-inspektion. ANKO tilbyder et bredt udvalg af udstyr, og for kunder med eksisterende udstyr tilbyder vi integreringsservice til at opgradere fabrikker til et højere niveau af automatisering.

Ud over den integrerede fødevareudstyrsopsætning, tilbyder ANKO også relaterede tjenester som opskriftsoptimering, fødevaresikkerhed og hygiejnevejledning samt fabriksarbejdsflow-allokering. Vi tilbyder one-stop, omfattende produktionsløsninger til fødevareproducenter. Klik på knappen nedenfor for at udfylde formularen for at modtage mere information.

Forespørg nu

1

front-end

①Fyldningsfødningssystem: ①Fyldningsfødningssystem
Når der registreres lave niveauer af påfyldning i hoperen, vil et advarselssystem automatisk blive aktiveret, hvilket vil opfordre arbejderne til at genopfylde maskinen for at sikre uafbrudt produktion. Påfyldningssystemet har en maksimal kapacitet på 100 kg og kan justeres for at opfylde dine produktionsspecifikationer.
②Dej-fødesystem: ②Dej-fødesystem
Når dej-fodermaskiner registrerer utilstrækkelig dej i hoperen, vil maskinen automatisk genopfylde den. Dette reducerer antallet af operatører, der er nødvendige på stedet, og forbedrer arbejdseffektiviteten betydeligt. Dejfoderet har en kapacitet på 136L og kan justeres i henhold til dine produktionskrav.

2

mid-sektion

③Shumai-maskine: ③Shumai-maskine
Efter separat påfyldning af beholderne med færdigblandet dej og fyld har maskinen en produktionskapacitet på 9.000 Shumai i timen.
④Afskilningssystem: ④Afskilningssystem
Shumai emballeres automatisk med en robotarm, inden de går videre til tilberedningsprocessen.
⑤Madlavningsudstyr: ⑤Madlavningsudstyr
Dampkogeren har et automatisk temperaturkontrolsystem og en timer for at sikre, at alle Shumai opvarmes jævnt, ikke overkoges eller underkoges.
⑥IQF / Fryser: ⑥IQF / Fryser
Længden på hurtigfrysetunnelen og hastigheden på transportbåndet kan justeres for at sikre, at alle produkter hurtigt når den optimale temperatur for at bevare deres friskhed og næringsværdi.

3

bagende

⑦Emballeringsudstyr: ⑦Emballeringsudstyr
De emballerede Shumai føres derefter videre med transportbånd til den automatiske forseglingsog emballeringsproces, hvilket sikrer høj produkthygiejne og -kvalitet.
⑧Vægtkontrol: ⑧Vægtkontrol
Denne maskine vejer automatisk de emballerede produkter og frasorterer dem, der ikke er inden for et acceptabelt interval, for at sikre, at de opfylder produktspecifikationerne.
⑨Røntgeninspektion: ⑨Røntgeninspektion
Røntgeninspektionssystemet opdager på sikker vis fremmedlegemer som f.eks. ståltråde, plastikplader, knoglerester osv. for yderligere at beskytte kvaliteten og fødevaresikkerheden af dine produkter.

Funktioner

Nem samling og udstyrintegration
Den integrerede Shumai-produktionslinje har forskellige komponenter. Baseret på dit eksisterende udstyr kan vi hjælpe med at konfigurere kompatible fødesystemer, formgivningsmaskiner, automatisk justering, røntgeninspektionssystemer og kogeudstyr for at optimere din produktionslinje.
Ultra-høj kapacitets udstyrs konfiguration
ANKO leverer specialdesignede Shumai-produktionslinjer, og vi kan også anbefale foretrukne eksterne udstyrleverandører.
Opbygning af højt automatiseret fødevare fabrik
Produktionsautomatisering kan væsentligt forbedre effektiviteten, forkorte produktionscyklusserne og reducere den nødvendige arbejdskraft og omkostninger, hvilket kan øge en fødevarevirksomheds markedskonkurrenceevne.
Sikring af fødevarekvalitet og -sikkerhed
Automatiseret fødevareproduktion kontrollerer nøjagtigt hver del af processen for at sikre ensartet produktkvalitet og opfylde de nødvendige specifikationer. ANKO's systemer kan også reducere kunstig forurening, forbedre fødevarehygiejne og øge den samlede fødevaresikkerhed.