Shumai Entegre Üretim Hattı İş İstasyonu ve Ekipman Üreticisi

Shumai Entegre Üretim Hattı

Paylaş :

Model numarası : SOL-SHM-T-1

Gıda üreticileri, ürün kalitesi ve tutarlılığını korurken yüksek hacimlerde üretim yapmakla karşı karşıya kalmaktadır. ANKO mükemmel bir çözüm sunuyor - Shumai Entegre Üretim Hattı: Otomatik hamur taşıma, dolgu taşıma, Shumai şekillendirme, robotik kol paketleme, buhar, hızlı dondurma ve paketleme ile kalite kontrol incelemesi dahil dokuz temel işlem bileşeni içerir. ANKO, ekipman seçiminde geniş bir yelpaze sunar ve mevcut ekipmanı olan müşteriler için, fabrikaları daha yüksek bir otomasyon seviyesine yükseltmek için ekipman entegrasyon hizmetleri sunar.

Entegre gıda ekipmanı yapılandırmasına ek olarak, ANKO ayrıca tarif optimizasyonu, gıda güvenliği ve hijyen yönetimi kılavuzu ve fabrika iş akışı tahsisi gibi ilgili hizmetler de sağlar. Gıda üreticilerine tek durak kapsamlı üretim çözümleri sunuyoruz. Daha fazla bilgi almak için aşağıdaki butona tıklayın.

Şimdi Sor

1

ön uç

①Doldurma Besleme Sistemi: ①Doldurma Besleme Sistemi
Huninin içindeki dolum seviyeleri düşük olduğunda tespit edildiğinde, üretimin kesintisiz devam etmesi için çalışanları makineyi yeniden doldurmaya yönlendiren otomatik bir uyarı mekanizması etkinleştirilecektir. Dolum sistemi maksimum 100 kg kapasiteye sahiptir ve üretim gereksinimlerinize göre ayarlanabilir.
②Hamur Besleme Sistemi: ②Hamur Besleme Sistemi
Hamur besleme makineleri hoperde yetersiz hamur tespit ettiğinde, makine otomatik olarak bunu yenileyecektir. Bu, sahada ihtiyaç duyulan operatör sayısını azaltır ve iş verimliliğini büyük ölçüde artırır. Hamur besleyicinin kapasitesi 136L'dir ve üretim ihtiyaçlarınıza göre ayarlanabilir.

2

orta bölüm

③Shumai Şekillendirme Makinesi: ③Shumai Şekillendirme Makinesi
Karışık hamur ve dolgu için hopperların ayrı ayrı yüklenmesinden sonra, makinenin üretim kapasitesi saatte 9.000 Shumai'dir.
④Ayırma Sistemi: ④Ayırma Sistemi
Shumai'ler, pişirme işlemine girmek üzere robotik bir kol tarafından otomatik olarak kutulara yerleştirilir.
⑤Pişirme Ekipmanı: ⑤Pişirme Ekipmanı
Gazlı buharlayıcının otomatik sıcaklık kontrol sistemi ve zamanlayıcısı, tüm Shumai'lerin eşit şekilde ısıtılmasını, aşırı pişirilmemesini veya az pişirilmemesini sağlar.
⑥IQF / Dondurucular: ⑥IQF / Dondurucular
Hızlı dondurma tüneli uzunluğu ve konveyör bant hızı, tüm ürünlerin tazeliğini ve besin değerlerini korumak için optimal sıcaklığa hızla ulaşmasını sağlayacak şekilde ayarlanabilir.

3

arka uç

⑦Paketleme Cihazı: ⑦Paketleme Cihazı
Kutulanmış Shumai'ler daha sonra otomatik mühürleme ve paketleme sürecine başlamak üzere konveyör bantlarıyla yönlendirilir, böylece yüksek ürün hijyeni ve kalitesi sağlanır.
⑧Ağırlık Kontrolü: ⑧Ağırlık Kontrolü
Bu makine, paketlenmiş ürünleri otomatik olarak tartarak kabul edilebilir aralık dışında olanları elemek suretiyle ürün özelliklerinin karşılandığından emin olur.
⑨X-Işını Muayenesi: ⑨X-Işını Muayenesi
X-Işını Muayene Sistemi, çelik teller, plastik levhalar, kemik parçaları vb. gibi yabancı nesneleri güvenli bir şekilde tespit ederek ürünlerinizin kalitesini ve gıda güvenliğini daha da korur.

Özellikler

Kolay Montaj ve Ekipman Entegrasyonu
Shumai entegre üretim hattının çeşitli bileşenleri vardır. Mevcut ekipmanınıza dayanarak, üretim hattınızı optimize etmek için uyumlu besleme sistemleri, şekillendirme makineleri, otomatik hizalama, X-Işını muayene sistemleri ve pişirme ekipmanları yapılandırmamıza yardımcı olabiliriz.
Ultra-yüksek Kapasite Ekipman Konfigürasyonu
ANKO özelleştirilmiş Shumai Entegre Üretim Hatları sağlar ve tercih edilen harici ekipman tedarikçilerini de önerebiliriz.
Yüksek Derecede Otomatik Gıda Fabrikası Oluşturma
Üretim otomasyonu, verimliliği önemli ölçüde artırabilir, üretim döngülerini kısaltabilir ve gereken işgücü ve maliyetleri azaltabilir, bu da bir gıda şirketinin pazar rekabet gücünü artırabilir.
Gıda Kalitesi ve Güvenliğini Sağlama
Otomatik gıda üretimi, her işlem bölümünü tutarlı ürün kalitesini sağlamak ve gerekli özellikleri karşılamak için hassas bir şekilde kontrol eder. ANKO'nun sistemleri ayrıca yapay kontaminasyonu azaltabilir, gıda hijyenini iyileştirebilir ve genel gıda güvenliğini artırabilir.