Im Jahr 2023 kündigten die Vereinigten Staaten eine Erhöhung des Mindestlohns von $7,25 pro Stunde im Jahr 2009 auf einen durchschnittlichen Stundenlohn von $15,00 heute an. Australien hat kürzlich einen gesetzlichen Mindestlohn von 23,23 australischen Dollar pro Stunde bekannt gegeben, was einem erstaunlichen Anstieg von 8,65% entspricht und der höchste in fast 16 Jahren ist. Trotz weit verbreiteter Lohnerhöhungen haben Arbeitgeber immer noch Schwierigkeiten, qualifizierte Arbeitskräfte zu finden. Die globale Lebensmittelherstellungsindustrie sieht sich derzeit mit beispiellosen Herausforderungen konfrontiert, darunter erhebliche Anstiege der Arbeitskosten, steigende Rohstoffpreise und die drastischen Auswirkungen von Klima- und politischen Veränderungen. Unternehmen kämpfen mit unterdrückter betrieblicher Effizienz, Talentmangel und Schwierigkeiten im Personalmanagement, während sie sich mit Bedenken hinsichtlich der Lebensmittelsicherheit auseinandersetzen.

In herkömmlichen Produktionslinien benötigt jede Maschine in der Regel einen Aufseher, der auf erfahrene Techniker angewiesen ist. Die Einführung des IoT bricht mit der traditionellen Abhängigkeit von einer großen Belegschaft und erfahrenem Personal zur Verwaltung einer Fabrik. Es wurde nachgewiesen, dass das IoT den Arbeitsaufwand um mindestens 20% reduzieren kann und so ein "Fernmanagement mit einem Klick" ermöglicht. Durch IoT-fähiges intelligentes Fernüberwachung ist es möglich, die "Maschinengesundheit," die "Vermeidung von Ausfallzeiten" und den "Produktionsstatus vor Ort" effektiv zu überwachen. Darüber hinaus bietet die Big-Data-Computational-Analyse von KI „intelligente Produktionsparameter“, die optimale Einstellungsanpassungen für verschiedene Produktionsprozesse bieten und die Abhängigkeit von der Erfahrung der Techniker verringern. Diese Systeme bieten neue Möglichkeiten für technologische Durchbrüche in der traditionellen Lebensmittelherstellung.

ANKO FOOD Maschinen sind seit fast einem halben Jahrhundert führend in Taiwan in technologischen Innovationen und Durchbrüchen in der automatisierten Lebensmittelproduktionsindustrie. Der General Manager von ANKO, Richard Ouyang, sagt: "Der automatisierte Lebensmittelproduktionsprozess mag einfach erscheinen, aber die Verbindung zwischen Lebensmittelproduktion, Verpackung, Versand, Qualitätskontrolle und der Lebensdauerverlängerung von Maschinen und Ausrüstung birgt viele verschiedene Herausforderungen. Wir wollen Unternehmen dabei helfen, effizienter mithilfe des IoT in automatisierten Produktionslinien zu produzieren."

'ANKO Food Machine' konzentriert sich auf zwei Kernentwicklungen in der intelligenten Maschinenbau. Erstens das Modul zur "intelligenten Anpassung von Produktionsparametern", das es Maschinen ermöglicht, numerische Werte automatisch anzupassen. Verifizierte Ergebnisse unter Verwendung dieses Moduls zeigen eine 40%ige Reduzierung verschiedener Prozessverluste im Vergleich zu manuellen Methoden. Zweitens kann durch die Verwendung des I/O-Moduls Smart Sensors zur Überwachung und Erfassung der Vibrationswellenformen von Maschinenoperationen die Bestimmung des Gesundheitszustands der Kernkomponenten schnell erreicht werden. Mit einem "Klick" können Sie Daten übertragen, analysieren und speichern und so teure Inspektionszeit sparen, die normalerweise von einem Techniker durchgeführt wird. Manager können jetzt jederzeit und überall einfach von einem mobilen Gerät aus schnell auf den Maschinenstatus zugreifen.

Künstliche Intelligenz verändert die gesamte Umgebung der traditionellen Lebensmittelherstellung. Die Zukunft der Lebensmittelmaschinenlieferanten hängt von intelligenter Produktion ab, die durch das Verständnis und die Nutzung neuer Technologien erreicht wird. Durch diese Innovationen streben Lebensmittelhersteller weltweit an, Abfall zu reduzieren, Ausfallzeiten und Verzögerungen zu verringern und langjährige Schwierigkeiten in der Lebensmittelindustrie zu lösen.