In 2023 kondigden de Verenigde Staten een verhoging van het minimumloon aan van $7,25 per uur in 2009 naar een gemiddeld uurloon van $15,00 vandaag de dag. Australië heeft onlangs een wettelijk minimumloon bekendgemaakt van $23,23 Australische dollars per uur, een verbazingwekkende stijging van 8,65% en het hoogste in bijna 16 jaar. Ondanks brede loonsverhogingen hebben werkgevers nog steeds moeite om gekwalificeerde werknemers te vinden. De wereldwijde voedingsmiddelenindustrie wordt momenteel geconfronteerd met ongekende uitdagingen, waaronder aanzienlijke stijgingen in arbeidskosten, stijgende grondstofprijzen en de ingrijpende impact van klimaat- en politieke veranderingen. Bedrijven worstelen met onderdrukte operationele efficiëntie, tekorten aan talent en problemen op het gebied van personeelsbeheer, terwijl ze tegelijkertijd de zorgen over de voedselveiligheid aanpakken.

In traditionele productielijnen heeft elke machine doorgaans een supervisor nodig die vertrouwt op ervaren technici. De introductie van IoT breekt met de traditionele afhankelijkheid van een grote personeelsbezetting en ervaren personeel om een fabriek te beheren. Het is bewezen dat IoT de arbeidsvereisten effectief kan verminderen met minstens 20%, waardoor 'op afstand beheer met één klik' mogelijk is. Via IoT-geactiveerde intelligente externe monitoring is het mogelijk om effectief toezicht te houden op de "machinegezondheid," "downtimepreventie," en "productiestatus ter plaatse." Bovendien biedt de big data computationele analyse van AI "intelligente productieparameters," die optimale instellingen aanbieden voor verschillende productieprocessen en de afhankelijkheid van de ervaring van technici verminderen. Deze systemen bieden nieuwe mogelijkheden voor technologische doorbraken in de traditionele voedingsmiddelenindustrie.

'ANKO FOOD' Machines zijn al bijna een halve eeuw de leider in technologische innovaties en doorbraken in de geautomatiseerde voedselproductie-industrie in Taiwan. De algemeen directeur van 'ANKO', Richard Ouyang, verklaart: "Het geautomatiseerde voedselproductieproces lijkt misschien eenvoudig, maar de koppeling tussen voedselproductie, verpakking, verzending, kwaliteitscontrole en de levensduurverlenging van machines en apparatuur brengt vele verschillende uitdagingen met zich mee. We streven ernaar om bedrijven te helpen efficiënter te produceren met behulp van IoT in geautomatiseerde productielijnen."

'ANKO Food Machine' richt zich op twee kernontwikkelingen met slimme machines. Als eerste is er het "intelligente aanpassing van productieparameters module", waardoor machines automatisch numerieke waarden kunnen aanpassen. Geverifieerde resultaten met behulp van deze module tonen een 40% vermindering van verschillende procesverliezen in vergelijking met handmatige methoden. Ten tweede kan door gebruik te maken van de I/O-module Smart Sensors om de trillingsgolven van machinebewerkingen te monitoren en te verzamelen, de gezondheidstoestand van kernonderdelen snel worden vastgesteld. Met "één klik" kunt u gegevens verzenden, analyseren en opslaan, waardoor kostbare inspectietijd die door een technicus wordt uitgevoerd, wordt bespaard. Managers kunnen nu snel overal en altijd toegang krijgen tot de machinestatus, eenvoudig vanaf een mobiel apparaat.

Kunstmatige intelligentie transformeert de hele omgeving van de traditionele voedselproductie. De toekomst van leveranciers van voedselmachines is afhankelijk van intelligente productie die wordt bereikt door het begrijpen en benutten van nieuwe technologie. Via deze innovaties streven voedselproducenten wereldwijd ernaar om afval te verminderen, downtime en vertragingen te verminderen, en langdurige moeilijkheden in de voedselindustrie op te lossen.