Es gibt drei Lichtanzeigen: Grün bedeutet normal, Gelb bedeutet geringes Risiko und Rot bedeutet hohes Risiko (Inspektion empfohlen). Durch die Verwendung einfacher Symbole zur Anzeige des Betriebszustands jeder Maschinenkomponente können Manager effizienter auf Probleme reagieren. Durch die Bereitstellung eines Ersatzteillagers und regelmäßige Inspektionen können Unternehmen das Risiko erheblich reduzieren, Ausfallzeiten verringern und die Produktivität steigern. Das Bild zeigt, dass durch die Überwachung und Analyse großer Datenmengen schnell auf Vorfälle reagiert und die Fehlersuchezeit für Techniker reduziert werden kann. Zum Beispiel zeigt der Monitor an, ob der Maschinenformungsschimmelinverter abnormal eingestellt ist und erinnert die Bediener daran, ihn entsprechend anzupassen.

Effektive Wartung verlängert die Lebensdauer der Maschine

Regelmäßige Inspektionen und Wartungen können die Lebensdauer Ihrer Maschinen verlängern. Das IoT-System von ANKO erkennt automatisch die Teile, die Wartung erfordern, und sendet Benachrichtigungen an das ANKO-Dashboard. Diese Informationen können leicht abgerufen werden und helfen dabei, kurz- und langfristige Wartungsziele besser zu verwalten. Die Big Data-Analyse kann auch Teile erkennen, die ungewöhnlich hohe Wartungsanforderungen haben, und alternative Lösungen vorschlagen, um Ihre Produktivität und Effizienz zu steigern.

Digitalisierte Fabrikdatenverwaltung steigert die Produktionseffizienz

Das ANKO Dashboard bietet den Betriebsstatus der Maschine und umfasst Dienstleistungen zur „Digitalen Produktionsverwaltung“. Es zeigt auch Echtzeit-Produktionsdaten wie die tägliche Produktionsmenge, Materialverschwendung und Berichte über Produktionsprobleme an. Diese Berichte können papierlos sein und helfen, die allgemeine digitale Verwaltung und Effizienz der Fabrik zu verbessern. IoT-Big Data kann mit erweiterten Anwendungen zur Verwaltung von Produktionsbilanzen, Logistik, Lagerhaltung, Bestandsführung und Terminplanung genutzt werden.

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