Hersteller von Shumai-Integrationsproduktionslinien-Arbeitsplätzen und -Ausrüstung

Shumai integrierte Produktionslinie

Modell-Nr. : SOL-SHM-T-1

Lebensmittelhersteller stehen vor der Herausforderung, hohe Mengen zu produzieren, während sie die Produktqualität und -konsistenz beibehalten. ANKO bietet eine hervorragende Lösung - Die Shumai-Integrierte Produktionslinie: Sie umfasst neun Schlüsselverarbeitungskomponenten von der automatischen Teigförderung, Füllförderung, Shumai-Formung, Roboterarm-Verpackung, Dämpfung, Schnellgefrierung und Verpackung bis hin zur Qualitätskontrolle. ANKO bietet eine breite Auswahl an Ausrüstung an, und für Kunden mit bestehender Ausrüstung bieten wir Ausrüstungsintegrationsdienste an, um Fabriken auf ein höheres Automatisierungsniveau zu bringen.

Zusätzlich zur integrierten Lebensmittelausrüstungskonfiguration bietet ANKO auch verwandte Dienstleistungen wie Rezeptoptimierung, Lebensmittelsicherheits- und Hygienemanagementberatung sowie Fabrikworkflowzuweisung an. Wir bieten Lebensmittelherstellern Komplettlösungen für die Produktion. Klicken Sie unten auf die Schaltfläche, um das Formular auszufüllen und weitere Informationen zu erhalten.

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Frontend

①Füllsystem: ①Füllsystem
Wenn ein niedriger Füllstand im Trichter erkannt wird, wird ein Warnsystem automatisch aktiviert, das die Arbeiter auffordert, die Maschine für eine unterbrechungsfreie Produktion nachzufüllen. Das Füllsystem hat eine maximale Kapazität von 100 kg und kann an Ihre Produktionsanforderungen angepasst werden.
②Teigzufuhrsystem: ②Teigzufuhrsystem
Wenn die Teigzufütterungsmaschinen einen unzureichenden Teigvorrat im Trichter erkennen, wird die Maschine ihn automatisch auffüllen. Dies reduziert die Anzahl der vor Ort benötigten Bediener und verbessert die Arbeitseffizienz erheblich. Der Teigförderer hat ein Fassungsvermögen von 136 l und kann an Ihre Produktionsanforderungen angepasst werden.

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Mittelteil

③Shumai-Formmaschine: ③Shumai-Formmaschine
Nach dem separaten Befüllen der Trichter mit vorgemischtem Teig und Füllung hat die Maschine eine Produktionskapazität von 9.000 Shumai pro Stunde.
④Entpacksystem: ④Entpacksystem
Shumai werden mit einem Roboterarm automatisch in Kartons verpackt, bevor sie in den Kochprozess gelangen.
⑤Kochausrüstung: ⑤Kochausrüstung
Der Gasdampfer hat ein automatisches Temperaturregelsystem und einen Timer, um sicherzustellen, dass alle Shumai gleichmäßig erhitzt werden und nicht über- oder untergart sind.
⑥IQF / Gefrierschrank: ⑥IQF / Gefrierschrank
Die Länge des Schnellgefriertunnels und die Geschwindigkeit des Förderband können angepasst werden, um sicherzustellen, dass alle Produkte schnell die optimale Temperatur erreichen, um ihre Frische und Nährwerte zu erhalten.

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Backend

⑦Verpackungsvorrichtung: ⑦Verpackungsvorrichtung
Die verpackten Shumai werden dann über Förderbänder zum automatischen Verschließen- und Verpackungsprozess weitergeleitet, um eine hohe Produkthygiene und -qualität sicherzustellen.
⑧Gewichtskontrolle: ⑧Gewichtskontrolle
Diese Maschine wiegt die verpackten Produkte automatisch und entfernt alle, die nicht innerhalb eines akzeptablen Bereichs liegen, um sicherzustellen, dass sie die Produktspezifikationen erfüllen.
⑨Röntgeninspektion: ⑨Röntgeninspektion
Das Röntgeninspektionssystem erkennt sicher Fremdkörper wie Stahldrähte, Kunststofffolien, Knochenfragmente usw., um die Qualität und Lebensmittelsicherheit Ihrer Produkte weiter zu schützen.

Funktionen

Einfache Montage und Geräteintegration
Die integrierte Shumai-Produktionslinie hat verschiedene Komponenten. Basierend auf Ihrer vorhandenen Ausrüstung können wir Ihnen bei der Konfiguration kompatibler Zuführsysteme, Formmaschinen, automatischer Ausrichtung, Röntgenprüfsysteme und Kochausrüstung helfen, um Ihre Produktionslinie zu optimieren.
Hochleistungs-Ausrüstungskonfiguration
ANKO bietet kundenspezifische Shumai-Integrierte Produktionslinien an und wir können auch bevorzugte externe Ausrüstungsanbieter empfehlen.
Aufbau einer hochautomatisierten Lebensmittelfabrik
Produktionsautomatisierung kann die Effizienz deutlich verbessern, Produktionszyklen verkürzen und den erforderlichen Arbeitsaufwand und die Kosten senken, was die Wettbewerbsfähigkeit eines Lebensmittelunternehmens auf dem Markt erhöhen kann.
Gewährleistung von Lebensmittelqualität und -sicherheit
Die automatisierte Lebensmittelproduktion kontrolliert jeden Teil des Prozesses genau, um eine gleichbleibende Produktqualität sicherzustellen und die erforderlichen Spezifikationen zu erfüllen. ANKO's Systeme können auch künstliche Kontaminationen reduzieren, die Lebensmittelhygiene verbessern und die allgemeine Lebensmittelsicherheit erhöhen.