Pelmeenide integreeritud tootmisliini tööjaam ja seadmete tootja

Pelmeeni integreeritud tootmisliin

Jaga :

Mudeli nr : SOL-DPL-T-1

Töötlemise disainist kuni lõpliku toote kohandamiseni pakub ANKO klientidele integreeritud tootmisliine ja kiiret teed oma toodete turule toomiseks. Me pakume teenuseid, sealhulgas tootmisseadmete konfiguratsiooni ja ühendamist, tehase töövoo paigutust, retsepti konsultatsiooni, tootmisvõimsust ja saagikuse määra juhtimist, kõik kohandatud teie toote spetsifikatsioonide ja pakendikujunduse nõuete järgi. ANKO-l on peaaegu poole sajandi pikkune rahvusvaheline toidutootmise kogemus, pakkudes erinevatele klientidele professionaalseid pelmeenide integreeritud tootmisliine.

Üheksa standardiseeritud Dumpling tootmise komponenti on loodud vastama rahvusvahelise toidutehaseDumpling tootmise spetsifikatsioonidele. Need hõlmavad taigna ja täidise edastamist, pelmeenide vormimist, toote joondamist, individuaalset kiirkülmutamist, pakendamist, kvaliteedikontrolli ja muud. Kliendid saavad valida erinevate võimaluste vahel ANKO masinate või seadmete seast, mida pakuvad meie kooperatiivse tootmise partnerid. Pakume ka tootevaliku laiendamist, modulaarsust ja tootmisprotsessi optimeerimist, et maksimeerida teie tootmisvõimsust. Klõpsake allpool olevat nuppu, et täita vorm ja saada rohkem teavet.

Päri nüüd

1

esiots

①Täitmise Toitesüsteem: ①Täitmise Toitesüsteem
Kui täheldatakse madalaid täitetasemeid hopperis, aktiveeritakse automaatselt hoiatussüsteem, mis kutsub töötajaid üles masinat katkematu tootmise tagamiseks täiendama. Täitmissüsteemi maksimaalne mahtuvus on 100 kg ja seda saab kohandada vastavalt teie tootmisspetsifikatsioonidele.
②Taigna toitmise süsteem: ②Taigna toitmise süsteem
Kui taigna söötmise masinad tuvastavad, et hoideanumal on taignat liiga vähe, täidab masin selle automaatselt. See vähendab kohapeal vajalike operaatorite arvu ja parandab oluliselt tööviljakust. Taigna söötja mahutavus on 20 l ja seda saab reguleerida vastavalt teie tootmisnõuetele.

2

keskosa

③Pelmeenide vormimismasin: ③Pelmeenide vormimismasin
Pärast eelnevalt segatud taigna ja täidise eraldi laadimist hoiustesse on masina tootlikkus 10 000 pelmeeni tunnis.
④Joondamise funktsioon: ④Joondamise funktsioon
Joondamismasin paigutab pelmeenid sujuvalt ja ühtlaselt konveierribale, et need siseneksid kiirkülmutusprotsessi.
⑤IQF / Külmik: ⑤IQF / Külmik
Kiirkülmutustunnel pikkust ja konveieririba kiirust saab reguleerida, et tagada kõikide toodete kiire jõudmine optimaalse temperatuurini, säilitades nende värskuse ja toiteväärtuse.

3

tagaosa

⑥Tööjaam: ⑥Tööjaam
Operaatorid vastutavad pelmeenide pakendamise eest karpidesse ja kinnitavad nende kuju ja kvaliteeti.
⑦Pakendamisseade: ⑦Pakendamisseade
Pakendatud pelmeenid suunatakse seejärel konveierribadega automaatsesse sulgemis- ja pakkimisprotsessi, tagades kõrge toote hügieeni ja kvaliteedi.
⑧Kaalukontroll: ⑧Kaalukontroll
See masin kaalub automaatselt pakendatud tooted ja eemaldab need, mis ei ole vastuvõetavas vahemikus, et tagada, et need vastavad tootekirjeldustele.
⑨Röntgeninspektion: ⑨Röntgeninspektion
Röntgeninspektionssüsteem tuvastab ohutult võõrobjekte, nagu terasest traadid, plastiklehed, luufragmendid jne, et kaitsta veelgi teie toodete kvaliteeti ja toiduohutust.

Omadused

Lihtne kokkupanemine ja seadmete integreerimine
Pelmeeni integreeritud tootmisliin koosneb erinevatest komponentidest. Lähtudes teie olemasolevast seadmestikust, saame aidata konfigureerida ühilduvaid söötmissüsteeme, vormimismasinaid, automaatset joondamist, röntgeninspektsioonisüsteeme ja toiduvalmistamisseadmeid, et optimeerida teie tootmisliini.
Ülimalt suure mahutavusega seadmete konfiguratsioon
ANKO pakub kohandatud Dumplingi integreeritud tootmisliine ja saame soovitada ka eelistatud välisseadmete tarnijaid.
Kõrgelt automatiseeritud toidutehasete ehitamine
Tootmise automatiseerimine võib oluliselt parandada tõhusust, lühendada tootmistsükleid ja vähendada vajalikku tööjõudu ning kulusid, mis võib suurendada toiduettevõtte turukonkurentsi.
Toidukvaliteedi ja -ohutuse tagamine
Automatiseeritud toidutootmine kontrollib täpselt iga protsessi osa, et tagada ühtlane tootekvaliteet ja vastata nõutavatele spetsifikatsioonidele. ANKO süsteemid võivad samuti vähendada tehislikku saastumist, parandada toiduhügieeni ja suurendada üldist toiduohutust.