Pelmeenide integreeritud tootmisliini tööjaam ja seadmete tootja

Pelmeeni integreeritud tootmisliin

Jaga :

Mudeli nr : SOL-DPL-T-1

Töötlemise disainist kuni lõpliku toote kohandamiseni pakub ANKO klientidele integreeritud tootmisliine ja kiiret teed oma toodete turule toomiseks. Me pakume teenuseid, sealhulgas tootmisseadmete konfiguratsiooni ja ühendamist, tehase töövoo paigutust, retsepti konsultatsiooni, tootmisvõimsust ja saagikuse määra juhtimist, kõik kohandatud teie toote spetsifikatsioonide ja pakendikujunduse nõuete järgi. ANKO-l on peaaegu poole sajandi pikkune rahvusvaheline toidutootmise kogemus, pakkudes erinevatele klientidele professionaalseid pelmeenide integreeritud tootmisliine.

Üheksa standardiseeritud Dumpling tootmise komponenti on loodud vastama rahvusvahelise toidutehaseDumpling tootmise spetsifikatsioonidele. Need hõlmavad taigna ja täidise edastamist, pelmeenide vormimist, toote joondamist, individuaalset kiirkülmutamist, pakendamist, kvaliteedikontrolli ja muud. Kliendid saavad valida erinevate võimaluste vahel ANKO masinate või seadmete seast, mida pakuvad meie kooperatiivse tootmise partnerid. Pakume ka tootevaliku laiendamist, modulaarsust ja tootmisprotsessi optimeerimist, et maksimeerida teie tootmisvõimsust. Klõpsake allpool olevat nuppu, et täita vorm ja saada rohkem teavet.

Küsi nüüd

1

esiotsa

①Täidise toitmise süsteem: ①Täidise toitmise süsteem
Kui täheldatakse madalaid täitetasemeid hopperis, aktiveeritakse automaatselt hoiatussüsteem, mis kutsub töötajaid üles masinat katkematu tootmise tagamiseks täiendama. Täitmissüsteemi maksimaalne mahtuvus on 100 kg ja seda saab kohandada vastavalt teie tootmisspetsifikatsioonidele.
②Taigna toitmise süsteem: ②Taigna toitmise süsteem
Kui taigna söötmise masinad tuvastavad, et hoideanumal on taignat liiga vähe, täidab masin selle automaatselt. See vähendab kohapeal vajalike operaatorite arvu ja parandab oluliselt tööviljakust. Taigna söötja mahutavus on 20 l ja seda saab reguleerida vastavalt teie tootmisnõuetele.

2

keskosa

③Pelmeenide masin: ③Pelmeenide masin
Pärast eelnevalt segatud taigna ja täidise eraldi laadimist hoiustesse on masina tootmisvõimsus 10 000 pelmeeni tunnis.
④Funktsiooni joondamine: ④Funktsiooni joondamine
Joondamise masin paigutab pelmeenid sujuvalt ja ühtlaselt konveierribale, et need siseneksid kiirkülmutusprotsessi.
⑤IQF / Sügavkülmik: ⑤IQF / Sügavkülmik
Kiire külmutustunneli pikkust ja konveierivöö kiirus saab reguleerida, et tagada, et kõik tooted jõuavad kiiresti optimaalsele temperatuurile, et säilitada nende värskus ja toiteväärtused.

3

tagaosa

⑥Tööjaam: ⑥Tööjaam
Operaatorid vastutavad pelmeenide pakendamise eest karpidesse ja kinnitavad nende kuju ja kvaliteeti.
⑦Pakendamisseade: ⑦Pakendamisseade
Pakendatud pelmeenid suunatakse seejärel konveierribadega automaatsesse sulgemis- ja pakkimisprotsessi, tagades kõrge toote hügieeni ja kvaliteedi.
⑧Kaalukontroll: ⑧Kaalukontroll
See masin kaalub automaatselt pakendatud tooteid ja eemaldab need, mis ei ole vastuvõetavas vahemikus, et tagada, et need vastavad toote spetsifikatsioonidele.
⑨Röntgenkontroll: ⑨Röntgenkontroll
Röntgenkontrolli süsteem tuvastab ohutult võõrkehi, nagu terastraate, plastikplaate, luufragmente jne, et kaitsta veelgi teie toodete kvaliteeti ja toiduohutust.

Omadused

Lihtne kokkupanek ja seadmete integreerimine
Pelmeeni integreeritud tootmisliin koosneb erinevatest komponentidest. Lähtudes teie olemasolevast seadmestikust, saame aidata konfigureerida ühilduvaid söötmissüsteeme, vormimismasinaid, automaatset joondamist, röntgeninspektsioonisüsteeme ja toiduvalmistamisseadmeid, et optimeerida teie tootmisliini.
Ülimalt suure mahutavusega seadmete konfiguratsioon
ANKO pakub kohandatud Dumplingi integreeritud tootmisliine ja saame soovitada ka eelistatud välisseadmete tarnijaid.
Väga automatiseeritud toidutehasele ehitamine
Tootmise automatiseerimine võib oluliselt parandada tõhusust, lühendada tootmistsükleid ja vähendada vajalikku tööjõudu ja kulusid, mis võib suurendada toidufirma turukonkurentsi.
Toidukvaliteedi ja -ohutuse tagamine
Automatiseeritud toidutootmine kontrollib täpselt iga protsessi osa, et tagada ühtlane tootekvaliteet ja vastata nõutavatele spetsifikatsioonidele. ANKO süsteemid võivad samuti vähendada tehislikku saastumist, parandada toiduhügieeni ja suurendada üldist toiduohutust.