On kolme valonäyttöä: vihreä tarkoittaa normaalia, keltainen tarkoittaa matalaa riskiä ja punainen tarkoittaa korkeaa riskiä (tarkastus suositeltavaa). Käyttämällä yksinkertaisia kuvakkeita näyttämään jokaisen koneen osan toiminnallisen tilan, johtajat voivat reagoida ongelmiin tehokkaammin. Ja pitämällä varaosavarastoa ja suorittamalla säännöllisiä tarkastuksia yritykset voivat merkittävästi vähentää riskejä, vähentää käyttökatkoja ja parantaa tuottavuutta. Kuva osoittaa, että suuren datan analysoinnin avulla voidaan nopeasti reagoida tapahtumiin ja vähentää teknikoiden vianmääritysaikaa. Esimerkiksi näyttö näyttää, jos koneen muotinmuodostusmuuntaja on asetettu poikkeuksellisesti ja muistuttaa operaattoreita säätämään sitä sen mukaisesti.

Tehokas ylläpito pidentää koneen käyttöikää

Säännöllisten tarkastusten ja huollon avulla voit pidentää laitteistosi käyttöikää. ANKOn IoT-järjestelmä havaitsee automaattisesti osat, jotka vaativat huoltoa, ja lähettää hälytyksiä ANKOn hallintapaneeliin. Tämä tieto on helposti saatavilla ja auttaa paremmin hallitsemaan lyhyen ja pitkän aikavälin huoltotavoitteita. Big Data -analytiikka voi myös havaita osat, joilla on poikkeuksellisen suuri huoltotarve, ja ehdottaa vaihtoehtoisia ratkaisuja tuottavuuden ja tehokkuuden lisäämiseksi.

Digitalisoitu tehdastietojen hallinta lisää tuotannon tehokkuutta

ANKO-kojelauta tarjoaa koneen toiminnallisen tilan ja sisältää "Digital Production Management" -palvelut. Se näyttää myös reaaliaikaiset tuotantotiedot, mukaan lukien päivittäinen tuotantomäärä, materiaalihävikki ja tuotantovikailmoitukset. Nämä raportit voivat olla paperittomia ja auttaa parantamaan kokonaisvaltaista tehtaan digitaalista hallintaa ja tehokkuutta. IoT Big Dataa voidaan hyödyntää laajennettuihin sovelluksiin tuotannon tasapainon, logistiikan, varastoinnin, inventaarion ja aikataulutuksen hallintaan.

Tapauskatsaus> klikkaa tästä