Három fényjelző van: a zöld a normál, a sárga alacsony kockázatot jelent, a piros pedig magas kockázatot (javasolt ellenőrzés). A gép összetevőinek működési állapotát egyszerű ikonok segítségével megjelenítve a vezetők hatékonyabban reagálhatnak bármilyen problémára. És ha van egy alkatrész készletük és rendszeresen ellenőrzik, a vállalatok jelentősen csökkenthetik a kockázatokat, csökkenthetik az üzemkiesést és növelhetik a termelékenységet. A kép azt mutatja, hogy a nagy adatok elemzésével a monitorozás révén gyorsan reagálhatunk az esetekre és csökkenthetjük a technikusok hibaelhárítási idejét. Például a monitor megjeleníti, ha a Gépformázó Forma Invertere rendellenesen van beállítva, és emlékezteti a műveleti személyzetet, hogy állítsa be megfelelően.

Hatékony karbantartás meghosszabbítja a gépek élettartamát

A rendszeres ellenőrzések és karbantartás meghosszabbíthatják a gépek élettartamát. Az ANKO IoT rendszere automatikusan érzékeli a karbantartást igénylő alkatrészeket, és figyelmeztetéseket küld az ANKO vezérlőpulthoz. Ez az információ könnyen elérhető, és segít a rövid és hosszú távú karbantartási célok jobb kezelésében. A nagy adatok elemzése segítségével azonosíthatók azok az alkatrészek, amelyek rendkívül magas karbantartási igényt mutatnak, és alternatív megoldásokat javasolhat a termelékenység és hatékonyság növelése érdekében.

A digitalizált gyári adatkezelés növeli a termelékenységet

ANKO A vezérlőpult az gép működési állapotát mutatja, és tartalmazza a „Digitális Termelési Menedzsment” szolgáltatásokat. Valós idejű termelési adatokat is megjelenít, beleértve a napi termelési mennyiséget, anyagpazarlást és termelési probléma jelentéseket. Ezek a jelentések papírmentesek lehetnek, és segíthetnek az általános gyári digitális menedzsment és hatékonyság javításában. Az IoT nagy adatokat kiterjesztett alkalmazásokkal lehet használni a termelési egyensúly, logisztika, raktározás, készlet és ütemezés kezelésére.

Esettanulmány> kattints ide