Shumai-integroitu tuotantolinja Työasema- ja laitevalmistaja

Shumai integroitu tuotantolinja

Jaa :

Mallinumero : SOL-SHM-T-1

Elintarvikevalmistajat kohtaavat haasteita tuottaa suuria määriä säilyttäen samalla tuotteen laadun ja yhdenmukaisuuden. ANKO tarjoaa erinomaisen ratkaisun - Shumai-integroitu tuotantolinja: Se sisältää yhdeksän keskeistä käsittelykomponenttia automaattisesta taikinakoneesta, täytteen kuljetuksesta, Shumai-muotoilusta, robottikäsivarren pakkauksesta, höyryttämisestä, pikajäädytyksestä ja pakkauksesta laadunvalvontaan. ANKO tarjoaa laajan valikoiman laitteita, ja olemassa olevaa laitteistoa käyttäville asiakkaille tarjoamme laitteiston integraatiopalveluita, joilla tehtaita voidaan päivittää korkeammalle automatisoinnin tasolle.

Integroidun ruokalaitevarustuksen lisäksi ANKO tarjoaa myös siihen liittyviä palveluita, kuten reseptin optimointia, elintarvikkeiden turvallisuus- ja hygieniajohtamisen ohjausta sekä tehtaan työnkulun allokointia. Tarjoamme ruoanvalmistajille kattavia tuotantoratkaisuja avaimet käteen -periaatteella. Klikkaa alla olevaa painiketta täyttääksesi lomakkeen ja saadaksesi lisätietoja.

Kysy nyt

1

etualue

①Täyttöruokintajärjestelmä: ①Täyttöruokintajärjestelmä
Kun havaitsemme alhaisia täyttötasoja syöttösäiliössä, varoitusjärjestelmä aktivoituu automaattisesti kehottaen työntekijöitä täydentämään koneen keskeytymättömän tuotannon varmistamiseksi. Täyttöjärjestelmän enimmäiskapasiteetti on 100 kg, ja sitä voidaan säätää tuotantovaatimusten mukaisesti.
②Taikinansyöttöjärjestelmä: ②Taikinansyöttöjärjestelmä
Kun taikinansyöttökoneet havaitsevat riittämättömän määrän taikinaa syöttösäiliössä, kone täydentää sen automaattisesti. Tämä vähentää tarvittavien operaattoreiden määrää paikan päällä ja parantaa huomattavasti työn tehokkuutta. Taikinansyöttimessä on 136 litran kapasiteetti, ja sitä voidaan säätää tuotantovaatimusten mukaan.

2

keskiosa

③shumai-muodostuskone: ③shumai-muodostuskone
erikseen täytettyjen säiliöiden jälkeen kone tuottaa 9 000 shumai-tuotetta tunnissa.
④irrotussysteemi: ④irrotussysteemi
shumai-tuotteet pakataan automaattisesti robottikäsivarrella kypsennysprosessiin.
⑤keittolaitteet: ⑤keittolaitteet
kaasukeitin on varustettu automaattisella lämpötilansäädöllä ja ajastimella, jotta kaikki shumai-tuotteet kuumenevat tasaisesti, eivätkä ole ylikypsiä tai alipäällisiä.
⑥IQF / pakastin: ⑥IQF / pakastin
Pikapakastitunnelin pituutta ja kuljetinhihnan nopeutta voidaan säätää, jotta kaikki tuotteet saavuttavat nopeasti optimaalisen lämpötilan, jotta niiden tuoreus ja ravintoarvot säilyvät.

3

tausta-alue

⑦Pakkauslaite: ⑦Pakkauslaite
Pakatut Shumai-tuotteet ohjataan sitten kuljetinhihnoilla automaattiseen sulkemis- ja pakkausvaiheeseen, mikä varmistaa korkean tuotehygienian ja -laadun.
⑧Painontarkistus: ⑧Painontarkistus
Tämä kone punnitsee automaattisesti pakatut tuotteet ja poistaa ne, jotka eivät ole hyväksyttävällä alueella, jotta ne täyttävät tuotemääritelmät.
⑨röntgentarkastus: ⑨röntgentarkastus
röntgentarkastusjärjestelmä havaitsee turvallisesti vierasesineitä, kuten teräslankoja, muovikalvoja, luunpaloja jne. suojatakseen tuotteidesi laatua ja elintarviketurvallisuutta.

Ominaisuudet

Helppo kokoaminen ja laiteintegraatio
Shumai-integroitu tuotantolinja sisältää erilaisia komponentteja. Olemassa olevaan laitteistoon perustuen voimme auttaa yhteensopivien syöttöjärjestelmien, muodostuskoneiden, automaattisen linjauksen, röntgentarkastusjärjestelmien ja keittolaitteiden määrittämisessä, jotta tuotantolinjasi optimoidaan.
Erittäin suuren kapasiteetin laitteistokonfiguraatio
ANKO tarjoaa räätälöityjä Shumai-integroituja tuotantolinjoja, ja voimme myös suositella suosittuja ulkoisia laitteistotoimittajia.
Erittäin automatisoitujen elintarviketuotantolaitosten rakentaminen
Tuotantoautomaatio voi parantaa merkittävästi tehokkuutta, lyhentää tuotantosyklejä ja vähentää tarvittavaa työvoimaa ja kustannuksia, mikä voi lisätä elintarvikeyrityksen markkinakilpailukykyä.
Elintarvikkeiden laadun ja turvallisuuden varmistaminen
Automatisoitu elintarviketuotanto hallitsee tarkasti jokaisen prosessin osan varmistaakseen tasalaatuisen tuotteen ja täyttääkseen vaaditut määritelmät. ANKO:n järjestelmät voivat myös vähentää keinotekoista saastumista, parantaa elintarvikehygieniaa ja lisätä yleistä elintarviketurvallisuutta.