Planning een efficiënte Gyoza productielijn

ANKO HLT-700U Automatische Gyoza-vormmachines hebben een unieke deegtrechter die hete-waterdeeg of gedeeltelijk hete-waterdeeg kan verwerken zonder overrekken, waardoor Gyoza wordt geproduceerd die in de pan kan worden gebakken om een delicate, zachte en knapperige textuur van de wikkel te bereiken. Dit vulsysteem is geüpgraded en in staat om verschillende ingrediënten en zelfs stukjes met een diameter van 10 mm, zoals hele garnalen en diverse groenten, te verwerken. Je kunt gemakkelijk varkensgyoza, rundvleesgyoza, kimchi-garnalengyoza, garnalengyoza, koolgyoza en verschillende soorten vegetarische gyoza maken.

Met behulp van de 'Artisan Forming Molds' heeft de machine van ANKO een capaciteit van 7.000 stuks goed gevormde Gyoza per uur. Er zijn veel verschillende mallen om uit te kiezen, zoals de 'Wave Edge Mold' voor het maken van dumplings met gekartelde randen die eruitzien alsof ze met de hand zijn gevormd en gedraaid, en de 'Handmade Pleats Mold' die handmatig gevormde randen nabootst.

Deze Gyoza-machine is compact, neemt minder dan 1 vierkante meter oppervlakte in beslag en heeft een capaciteit van het produceren van 2.000 tot 12.000 stuks per uur. Om het productieproces te starten, laad eenvoudigweg de trechters met deeg en vulling ingrediënten, en druk op start op het aanraakscherm, en dit gebruiksvriendelijke bedieningspaneel heeft 99 geheugeninstellingen die de machine kunnen aanpassen aan uw productieschaal en vereisten. ANKO HLT-700U Automatische Gyoza-vormmachines zijn zeer efficiënt en maken gebruik van milieuvriendelijke koelmiddelen die voldoen aan de EU-regelgeving. Deze machine is geschikt voor individueel eigendom restaurants, cruiseschepen, scholen, voedselfabrieken, hotelgroepen en vele andere toepassingen.

HLT-700U heeft een ingebouwd Internet of Things (IoT) systeem dat verbonden is met Big Data Analytics. Het verzamelt gegevens van elke productie en kan worden gebruikt met uitgebreide toepassingen om productiebalansen, magazijnbeheer en planning te beheren. Deze technologie biedt u volledige controle over de productie door 'het bewaken van de operationele status van de machine, de levensduur van de onderhoudsmachine en het digitale productiebeheer'. Een alarm informeert u over het exacte onderdeel dat inspectie nodig heeft om mogelijke risico's te verminderen.